數控加工刀（dāo）具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應（yīng）包括通用刀具、通用（yòng）連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸（jiàn）標準化和（hé）係列化。
數控（kòng）刀具的分類有（yǒu）多種方法。
根據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用（yòng）焊接（jiē）或機夾式聯接，機夾式又可分為（wéi）不轉位和可（kě）轉位兩種;③特殊型式，如複合式刀具、減震式刀具等。
根據製造刀（dāo）具所用的材料可分為：①高速鋼刀（dāo）具;②硬質合金刀具（jù）;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等（děng）。
從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內（nèi）孔、螺紋、切割刀具等多種;②鑽削刀具，包括（kuò）鑽頭、鉸刀、絲（sī）錐等;③鏜削刀具;④銑削（xuē）刀（dāo）具等。
為了適（shì）應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的（de）應用，在數量上（shàng）達到整個數控刀具的30～40，金屬切除量（liàng）占總數的80～90.
數控刀具與普通機床（chuáng）上所用的（de）刀具相比，有許多不同的要求，主要有（yǒu）以下特點：①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形（xíng）小（xiǎo）;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高（gāo），切削（xuē）性能穩定、可靠（kào）;④刀具的尺寸便於調（diào）整（zhěng），以減少換刀調整時間;⑤刀具應能可靠（kào）地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除;⑥係列化、標準化，以利於編程和刀具管理。
刀具的選擇（zé）是在數控編程（chéng）的人（rén）機交互狀態下進行的。應根據機床的加（jiā）工能力、工件材料的性能、加工工序、切（qiē）削用量以及其它相關因（yīn）素正（zhèng）確選用刀具及刀（dāo）柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足（zú）加工要求的前提下，盡量選（xuǎn）擇較短的刀柄，以提高刀具加（jiā）工的剛性。選取刀具（jù）時，要使刀具的尺寸與（yǔ）被加工（gōng）工（gōng）件的表麵尺寸相適應。生（shēng）產中，平麵零件周（zhōu）邊（biān）輪廓（kuò）的加工，常采用立銑刀;銑削平麵時，應（yīng）選硬質（zhì）合金刀片銑刀;加工（gōng）凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑（xǐ）刀（dāo）;對一些立體型麵和（hé）變斜角輪廓（kuò）外（wài）形的加工，常采用球頭銑刀（dāo）、環（huán）形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精（jīng）度，切削行（háng）距一般采用頂端密距，故球頭常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下（xià），無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀（dāo）。
另外，刀具的耐用度和精度（dù）與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇（zé）好的刀具雖然增加了刀具成（chéng）本，但由此帶來的加工質量和加工效率（lǜ）的提高（gāo），則可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心（xīn）上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換（huàn）刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜（táng）、擴、銑削（xuē）等工（gōng）序用的標準（zhǔn）刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應（yīng）了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定（dìng）刀具的（de）徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具係統，其刀柄有直柄(3種規格)和錐柄(4種規格（gé）)2種，共包括（kuò）16種不同用（yòng）途的刀（dāo）柄（bǐng）。
在經濟型數控機床的加工過程（chéng）中（zhōng），由於刀（dāo）具的刃磨、測量和更換多為人工手（shǒu）動進（jìn）行，占用輔助時間較長，因此，必（bì）須合理安排（pái）刀具的（de）排列順（shùn）序。一般應（yīng）遵循以下原（yuán）則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其所能（néng）進行的所（suǒ）有（yǒu）加工步驟;③粗精加工的刀具應（yīng）分開使用，即使（shǐ）是相同（tóng）尺寸規（guī）格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲麵（miàn）精加工，後進行二維輪廓精加工;⑥在可能（néng）的情況下，應盡（jìn）可能利用數（shù）控機（jī）床的自動換刀功能，以（yǐ）提高生產效率（lǜ）等。
合理（lǐ）選擇切削（xuē）用量的（de）原（yuán）則是（shì）：粗加工時，一般以（yǐ）提高生產率為主（zhǔ），但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精（jīng）加工時，應在保證加工質（zhì）量的前提下，兼（jiān）顧切削效（xiào）率、經濟性（xìng）和加工成本。具體數值應根據（jù）機床說明（míng）書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
具體要考（kǎo）慮（lǜ）以（yǐ）下幾個因素： ①切削深度t.在機床、工件和刀具剛度允許（xǔ）的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度，一般應留一定的餘量（liàng）進行精加工。數控機床（chuáng）的精加工餘量可（kě）略小於普通機床。 ②切削寬度L.一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度（dù）成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是提高生（shēng）產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用（yòng）度。另外，切削速度與加工材（cái）料也有很（hěn）大關係，例如用立銑刀銑（xǐ）削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用（yòng）同樣的（de）立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=nd/1000.數控機床的控製麵板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速（sù）進行整（zhěng）倍數（shù）調整。 ⑤進給速度vF.vF應根據零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求以（yǐ）及刀具和工件材料來選（xuǎn）擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表麵粗糙度要求低（dī）時，vF可選擇得大些。在加工過程（chéng）中，vF也可通過機床控製麵板上的（de）修調開關進行人工調整，但是*大進給速度要受到設備剛度和進給係（xì）統性能等的限（xiàn）製。
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