數控車床（chuáng）操（cāo）作（zuò）中產生夾具誤差（chà）的主要原因是各夾具元件的製（zhì）造精度和安（ān）裝精度（dù）低，以及（jí）夾具在使用過程中工作外觀的磨損。夾（jiá）具誤差會直接影（yǐng）響工件表麵的（de）方位精（jīng）度和刻（kè）度精度（dù），被加工表麵的方（fāng）位精度受影響（xiǎng）更大。
數控車床廠家表示，數控車（chē）床夾具精度誤差控製中經常采（cǎi）用的有用方法有：降低接觸表麵直徑的表麵粗糙度值;增加觸摸（mō）麵積;適當的預緊力;減少（shǎo）觸摸變形，提高觸摸硬度;適當布置筋條，提高一些部位的剛性;增加輔助支撐，提高（gāo）工件剛度，如用（yòng）中心架或刀架車削細長軸，提高工件（jiàn）剛度;合（hé）理夾緊工件，減少夾（jiá）緊變（biàn）形。例如（rú），在（zài）加工（gōng）薄壁套筒時，使用開口過渡（dù）環或（huò）專用（yòng）卡爪進行夾緊。
這些是數控車床夾（jiá）具精度誤差經常采取的有效措施。其中以下的發展也使用誤差減少。
1.標準化
數控車床廠家表示，在實（shí）現通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成本，應向標準化方向發（fā）展，即在現行國（guó）家通用夾具和組合夾具（jù）的基礎上（shàng），製定適用於各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種（zhǒng）標準化的機床配套設備，有（yǒu）利於促進機床夾具的商品（pǐn）化和（hé）規模化生產，降低夾（jiá）具成（chéng）本。
2.精確
隨（suí）著各行各業對加工產品精度要求的不斷提高，要求數控機床夾具向高精度方（fāng）向發展。夾具的精度（dù）主要體（tǐ）現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有（yǒu）三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應充分發揮主觀能動性，實現加工向高精度發展。
3.高效率
隨著現代機械加工行業競爭的日益激烈，要求機械加工企業（yè）大限度地提高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應（yīng）能滿足高速加工（gōng）的要求，盡量（liàng）減少夾具的輔助時間，以提高機床的勞（láo）動（dòng）生產率（lǜ），保持加工和安全生產的連續性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的（de）勞動負荷。比如在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近萬轉的高速加工條件。再如使用電動虎（hǔ）鉗夾緊工件，比人力工具（jù）鉗效率高5倍以（yǐ）上，大大提高了機（jī）械加工的（de）生產效率，有（yǒu）助於實現企業的盈利目標。
4.靈活性
數控車（chē）床廠家表示，夾具柔性化就是通過對夾具結構（gòu）的科學設計，將不可拆卸的機（jī）構轉化為可拆卸的機構，使其（qí）通過自身的組（zǔ）合和調整來滿足各種工藝的需要。各（gè）種組合夾具、成組夾具都是柔性的（de）代表。然而，隨著現代機械加工對高（gāo）精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構（gòu）更合理（lǐ）、精（jīng）度更高、可自動（dòng）拆卸更換的夾具可拆卸部分。
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