1.水力(lì)停留時間
試驗與運行數據證(zhèng)實,硝化反應與反(fǎn)硝化反應進行(háng)的(de)時間對脫氮效果有一定的(de)影響。為了取得70%~80%的脫氮率,硝化反應需(xū)時較長,一般不應低於(yú)6h,而反硝化反應(yīng)所需時間則較短(duǎn),在(zài)2h之內即可完成。
硝化與反硝化的水力停留時間比以3:1為宜。
2.循環比
在本工藝係統中,內循環回流的作用是向(xiàng)反硝化反應器提供硝態氮,使其作為反硝化(huà)反應的電子受體,從而達(dá)到脫氮的(de)目的。內循環回流比不僅影(yǐng)響脫氮效果,而且也影響本工藝係統的動力消耗,是一項非常重要的參數。
運行數據(jù)確(què)證,循環比在50%一下,脫(tuō)氮率很低,循環比在200%以下,脫氮率隨循環比增高而顯著上升。循(xún)環比改與200%以後,脫氮率提高就比較緩(huǎn)慢了。一般循環比取值不宜低於200%。對活性汙泥係統最高取值可達600%,而對流化床,為(wéi)了(le)使載體硫化,要求更高的循環比。
3.MLSS值
反應(yīng)器(qì)內的(de)MLSS值,一般應在3000mg/L以上,低於(yú)此值,脫氮效果將顯著降低(dī)。
4.汙泥齡(生物固體平均停(tíng)留時間)
應保證在硝化反應器內保持足夠數量的硝化菌,因此(cǐ)采取較長的汙泥(ní)齡,一般取值在30d以上。
5.N/MLSS負荷率
N/MLSS負荷率應低於(yú)0.03gN/(gMLSS·d),高於此值脫氮效果將急劇(jù)下降。
6.進水總氮濃度
應在30mg/L以下,否則脫氮率將下(xià)降到50%以下(xià)。
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