脈衝袋式除塵器設計（jì）中有（yǒu）很多要點，了解這些（xiē）設計要點（diǎn）有利於我（wǒ）們地使用除塵器設（shè）備，一般情況（kuàng）下，脈衝袋式除塵器設備設計中主要的要（yào）點有11個，下麵中譽鼎力來為大家做下分析介（jiè）紹。

1、使用溫度

脈衝袋式除塵器的使用溫度是設計中（zhōng）重要的依據。如果使用中含塵（chén）氣體溫度與設計溫度出現（xiàn）偏差時，會釀成嚴重後果（guǒ）。因為溫度受下述兩個條件所製約: 一是不同濾料材質所允許的高承受溫度有嚴（yán）格限（xiàn）製；二（èr）是為防止脈衝袋式（shì）除塵器結露，過濾氣體的溫度須保（bǎo）持在露點20℃以上。

2、處理風量

脈衝袋式除塵器過濾（lǜ）風量決（jué）定著脈衝袋式除塵器的規格大小，設（shè）計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理（lǐ）溫度已經（jīng），而（ér）氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量（liàng）。

過濾風速因布（bù）袋除塵（chén）器的形式、濾料的種類及特性的不（bú）同而有很大差異，所以處理風量一經，即可根據的過濾風速來決定（dìng）所（suǒ）須的過濾麵積。

3、粉塵性質

處理氣體（tǐ）中的粉塵性質（zhì）對脈衝袋式除塵（chén）器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據設計經驗采取的措施。

(1)附著性和凝聚性粉塵。附著性和凝聚性粉塵進入布袋（dài）除（chú）塵器，粉塵稍經凝聚就會顆粒變大，堆積（jī）於濾袋表麵（miàn）的粉塵在被抖落的過程中，也能繼續進行（háng）凝聚，清灰效能（néng）和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關。因（yīn）此，設計時對附著性和凝聚性顯著的粉（fěn）塵，或者幾乎沒有（yǒu）附著性和凝聚（jù）性粉塵，須按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。

(2)粒（lì）徑。粒徑分布（bù）對布袋除塵（chén）器的主要影響是（shì）阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比（bǐ）較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用（yòng），但隻有入口含塵（chén）濃度高和硬度大的顆粒（lì），其影響才（cái）比較大。

(3)粒子形狀。一般（bān）認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，除塵（chén）效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子（zǐ），若采取很高的過濾速度，就很難從濾料表麵（miàn）脫落，設計時按粒（lì）子狀及（jí）特性選（xuǎn）擇不同的（de）過濾風速。

(4)粒（lì）子的密度（dù）。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關，也與布袋除塵器的阻力損（sǔn）失、過濾麵積有關（guān）。堆積密度越小，清灰越困難，設計時要選擇較（jiào）低過濾風速。此外，粉塵的（de）堆積（jī）密（mì）度對（duì）選定除塵器灰鬥及排灰（huī）裝置能力。

4、氣體成分

除了情況，脈衝袋式（shì）除（chú）塵器所（suǒ）處（chù）理的氣體，多半是環境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設計按處（chù）理（lǐ）空氣來計算。隻有在密度、黏（nián）度、質量（liàng）熱容（róng）等參數關係到風（fēng）機動力（lì）性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。

煙氣中有無腐蝕性氣體是決（jué）定濾料（liào）、除塵器殼體材質及防腐等選擇所須考慮（lǜ）的因素（sù）。

5、入口（kǒu）含塵濃度

入口處含塵濃度常以標態體積含（hán）塵質量表示，就入口含塵濃度（dù），布袋除塵器設計時要作如下考慮。

(1)設備阻力和（hé）清灰周期（qī）。入口含（hán）塵（chén）濃度增大，相同過濾麵積情況下，設（shè）備阻力也增加，為維持的設備阻力，清灰周期也相應縮短；

(2)濾料和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵（chén）器入口處應有導流等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等；

(3)排灰裝置。排灰能力是以能排出部（bù）收集的粉塵為，排（pái）出的粉塵量，等於入口、出口含塵濃度差（chà）值與處理風量之積，多級排灰（huī）裝置能力設計應以下大於上排灰能力為（wéi）準（zhǔn）。

6、設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的（de）壓差。設備阻（zǔ）力（lì）是風機選型的主（zhǔ）要依據，設備運行過程中允（yǔn）許壓力損失有某種變動範圍，設計時應考慮（lǜ）設備阻力（lì）變動餘量來風機的選型。

7、出口含塵濃度

出口含塵濃度須（xū）低於環境保護法規及家衛生的指定值。布袋除塵（chén）器的出口含塵濃度，依除（chú）塵器的（de）結構形式、濾料種類、粉塵性質（zhì）而有所不（bú）同（tóng）。對於含有鉛、鎘等有（yǒu）害物質的情況下，要求出口濃度低，設計時按不（bú）同的用途及工藝（yì）特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾（lǜ）料材質。

8、清灰壓力

清灰壓力是布袋（dài）除（chú）塵器（qì）設計的重要（yào）參數，根據所用壓縮空氣（qì）壓力（lì）不同（tóng），分成高壓(0.5-0.7MPa)、中（zhōng）壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及低（dī）壓(0.2MPa以下（xià）)， 並把脈衝閥根據氣包內（nèi）壓力區（qū）分為高壓閥低壓閥。

不同袋式除塵器濾袋清灰壓力設計（jì）選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開孔尺寸、結構型（xíng）式、噴吹（chuī）管（guǎn）與花板的高度尺寸等，將直接影響（xiǎng）設備清（qīng）灰性能。

9、設備耐壓

布（bù）袋除塵器的耐壓是（shì）根據工藝要求及風機的靜壓（yā）等的，須按（àn）照布袋除塵器正常使用的壓（yā）力來設備（bèi）的設計耐壓。

另（lìng）外，某些（xiē）如高爐煤氣幹法脈衝布袋除塵器，其設計耐壓要求達（dá）到0.3MPa或更高，設備一般均設計為（wéi）圓形，以滿足耐壓要求。

10、氣流上升速度

在除塵器（qì）內部，濾袋低端含塵（chén）氣體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的（de）含塵氣體磨損及因脈衝清灰而脫離濾袋的（de）粉塵隨氣（qì）流重新返回除塵布袋表麵有重要影響。

氣流上（shàng）升速度是除塵器內煙氣（qì）不應過的速度，達到和過這個速度，煙氣中的顆粒物就會（huì）磨壞濾袋（dài）或帶走粉塵，甚至導致設（shè）備運行阻力偏大。

11、清灰方法

脈（mò）衝布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。

在線清灰是指在進（jìn）行脈衝噴吹（chuī）時，濾袋仍然進行（háng）含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對係統波動影響（xiǎng）小（xiǎo），但清灰不，不能在（zài）線檢修。

離線清（qīng）灰是指把除（chú）塵（chén）器內部分成若幹個過（guò）濾室，每個袋室（shì）的淨氣室上獨（dú）立安裝離線閥、氣缸和電磁（cí）脈（mò）衝（chōng）閥等壓縮氣控製（zhì）係統，在對每個過濾室進行脈衝清灰噴吹前，通過離（lí）線閥（fá）先（xiān）關閉這個袋室，使該濾室在沒有煙（yān）氣（qì）過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果更，且能在線檢修，缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對係統煙氣波動（dòng）有影響等。

如（rú）何選擇在線或離線清灰，應視除塵工藝及用戶條件等諸多方麵進行綜（zōng）合（hé）考慮（lǜ），對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線（xiàn）清灰，反（fǎn）之采用離線；對於大型除塵器一（yī）般設計為離線結構並具有（yǒu）離線、在線兩種可以切換的清灰（huī）功能，當工況條件允許不離（lí）線清灰時，可切換為在線清（qīng）灰，但無論在線或離線清灰，均應具有通過離線閥實現不停機的在（zài）線檢修（xiū）功能。

脈衝袋式除塵器（qì）設計主要的要點就是以（yǐ）上介紹（shào）這（zhè）些，大（dà）家（jiā）可以了解一（yī）下，對設備會更加熟悉。在使用時能夠對脈衝袋式除塵器操作（zuò），發揮出設備更大的性能。中譽鼎力主要生產礦山設（shè）備，有著配套的脈衝袋式除塵器設備