錘頭是錘式破碎（suì）機易（yì）磨損的部件之（zhī）一，使用時間（jiān）短，增加了錘頭更換頻率，從而提高了生產成本，為了找到解決方案，以下本文將詳細介紹影響錘式破碎機錘頭磨損的（de）因素及解決方法。
一、 線速度（dù）的影響：線速度是對（duì）錘頭磨耗影響的工作參數，線速度的（de）大小（xiǎo）直接影響（xiǎng）到錘頭對物（wù）料施加衝擊衝（chōng）擊能的大小（xiǎo）、破碎比大小、並對產品的粒度起決定性作用，此外，過大的線速度還可能（néng）導致錘（chuí）頭磨耗的劇增，這是（shì）因為（wéi）線速度過高的原（yuán）因，物料不能（néng）進入衝擊區，而與錘（chuí）頭端（duān）部劇烈磨損引起的。
二（èr）、處理能力與排料（liào）間隙的影響（xiǎng）：該設備（bèi）的處理能力對錘頭磨耗也有的（de）影響，當處理能力增大（dà）時，產品粒（lì）度（dù）會變粗，破碎比減小，錘頭（tóu）的單位純磨耗也隨（suí）著，同樣，改變（biàn）排料間隙大小在某種程度上也能改變產品粒度的粗細，故對錘頭磨（mó）耗也有的影響。
三、待（dài）碎物料（liào）性質的影響：待碎物料（liào）對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質、給料粒度的大（dà）小及含水量等因（yīn）素，而其中要數物料性（xìng）質的影響，硬度越大的物料（liào）對錘頭的磨損越大。
四、使用操作不當：由於由於錘頭經常斷裂，維修員（yuán）更換錘頭的工作量較大，勞動強度較大，因此（cǐ），新錘頭裝上後，沒有及時停機檢查，使得螺栓鬆動（dòng）未能及時得到緊固。因此使錘頭磨損加快。
一、合理選擇工作參數與結構參數。該設備主要是利用錘（chuí）頭衝擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損（sǔn）與線速度的一次方（fāng）至二次方（fāng）成正比例關（guān）係，所以選擇合理的線速度，產（chǎn）品粒度的前提下，盡可能轉子回轉速度。
二、提高錘頭利用率，減少（shǎo）錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結構形式和其固定緊方式有密切（qiē）的關係。因此可以采用對稱的結構形式，簡單的緊固方式（shì），大翻（fān）蓋，大檢修門機殼（ké）等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所（suǒ）增加。
三、堆（duī）焊（hàn）硬質合金。錘頭磨損到程度後（hòu），在磨損麵上堆焊硬質合金也是一種的辦法。
四、提高錘頭材質的性能。錘（chuí）頭的材質通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是使用的，但在破碎硬物料時，錘頭（tóu）須具有良好的耐蝕性，同時還須具（jù）有較高的性能。
五、加（jiā）強使用和維護管理。先，錘頭（tóu）安裝（zhuāng）時，須錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯（lián）接時貼合平實（shí）。其次，緊固錘頭螺栓時，要邊緊固邊（biān）錘擊橢圓（yuán）頭。後，運（yùn）行後約半（bàn）小時要及時檢查螺栓（shuān）緊固情況，緊固後再將螺母與螺紋點焊以防鬆動。
