提高砂石骨（gǔ）料生產線的成（chéng）品質量，可從這四個方麵入手

 砂石骨料生產線的成品——人工砂石骨料的質量會（huì）直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）混凝土的質（zhì）量，進而影響建築項目的施工質量（liàng），所以控（kòng）製生產線的成品（pǐn）質（zhì）量有著重（chóng）要的意（yì）義。那麽哪些措施可（kě）以提高砂石骨料生產線（xiàn）的質量呢？本文建議從四個方麵（miàn）入手。

1、控製砂石加（jiā）工原料的質量

在（zài）開采原料（liào）前，料場頂部覆蓋層，開采層（céng）表（biǎo）麵沒有草根、覆（fù）蓋土等（děng）物質。清理覆蓋層時，盡量一次（cì）性完成，而且需要留（liú）出的防護區寬度，避（bì）免在開采毛料時產生（shēng）的振動使邊界位置覆（fù）蓋土滑落（luò）而再次混入毛（máo）料（liào）中。

2、選擇篩網合適的篩分設備（bèi）

人（rén）工砂石（shí）骨料生產分為破碎、篩分、製砂等環節，其中篩分環節是控製砂石骨料粒徑的關鍵環節。砂石骨料質量控（kòng）製主（zhǔ）要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，采用成熟的破碎設備、篩網為孔徑的振（zhèn）動篩，以生產出的（de）骨料符合規範的分級質量和規（guī）定。

篩選粗骨料可采用聚氨（ān）酯材料方孔篩（shāi）網，網孔的尺寸根（gēn）據骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規格。水利（lì）水電工程中（zhōng）粗骨料常用級配分為小石(5～20mm)，中石(20～40mm)、大石(40～80mm)。大型工程普遍采用多層的（de）圓振動篩進行篩選分（fèn）級（jí），小型工程中大石因為使用量較少，可根據需要（yào）使用滾筒篩進（jìn）行（háng）單獨生產。

3、配置砂石骨料清洗（xǐ）係統（tǒng）

生產流程結束後可配置砂石骨料清洗係統，提（tí）高成品的潔淨度。噴水孔的布置要（yào）均勻，在衝洗時水壓要調節至合適的壓力；相鄰的噴水孔（kǒng）噴出的水要有交（jiāo）叉（chā），噴出的水能（néng）均勻地覆蓋整個篩網，否則需要對噴水孔的布置（zhì）數量，間（jiān）隔和出水方向進（jìn）行及時的調整。

4、砂石骨料成品分區堆放

從篩分車間篩選後的（de）砂石骨料經過膠帶輸送機運輸至（zhì）成品料堆場（chǎng）堆存（cún）時，要為其設置好隔離（lí）牆，進行分區堆放，防止在料場內產生（shēng）混合。成品料的堆放地設置產品標牌，無隔牆自然堆放的骨料間距要>3m，而且要整齊有（yǒu）序。成品堆場內建設盲溝排水係統，以經衝洗後的骨料進（jìn）入料堆後能快速脫水，滿足用於建築項目的含水率要求。

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