幹式製砂法和濕式製砂法各有哪些優勢？投資者怎麽選？

大型（xíng）砂石骨料（liào）生產工（gōng）藝根據生產過程（chéng）中用水量的多少分為幹式製砂法（fǎ）和濕式製砂法，以（yǐ）及幹濕結合3種生產工藝（yì）。具體（tǐ）采用何種生產工藝需要根據項目（mù）所在地（dì）的自然條件、水資源情況綜合考慮。通過對內已建和在建的大型骨料項目調研發現（xiàn），北方地區，如（rú）中聯水泥旗（qí）下安陽1000萬（wàn）t/a骨料項目、天（tiān）瑞水泥旗下1000萬t/a骨料項目、甘（gān）肅平涼新世紀建材400萬t/a骨料項目等（děng）均采用幹式製砂法（fǎ）；而在南方等水資源豐富地（dì）區，如三峽水電站、白鶴灘水電（diàn）站項目配建的大型骨料線采用的（de）是濕式製砂法（fǎ）。

幹式製砂法和（hé）濕式製砂法（fǎ）

1、幹式製砂法（fǎ）

中北方幹旱、少雨，水資源缺乏，在這種自然條件下，優先采（cǎi）用（yòng）幹法工藝生產砂石（shí）骨料。幹式製砂（shā）法自開始推廣（guǎng）普及以來，通（tōng）過（guò）設計院、設備廠家和用戶各方技術人員的不斷努力，困擾幹法生產的泥土、風化岩（yán）、石粉含量過高以及生產時粉（fěn）塵汙染問題已經初步（bù）得到了解（jiě）決（jué），已經成為目前大型骨料生產線選（xuǎn）生產工藝（yì）。目前（qián）有塔樓式幹法（fǎ）製砂生（shēng）產線和（hé）平麵式製砂生產線兩種。

主要優點

(1)成品骨（gǔ）料及人工砂含水（shuǐ）率低，一般不高於（yú）2%，可（kě）以直接運輸或者使（shǐ）用，冬季氣溫低於零度時不會凍結，年都可（kě）以連續生產。

(2)通過對（duì）選粉機風量、風壓的調節，可以控製（zhì）成品砂（shā）中石粉含量，相對於濕法來說產砂率高，還（hái）可以（yǐ）直（zhí）接滿足土建施工（gōng）工程以及城市建設相關的強製性要求，並且這種成品骨料製作出來的混凝土強度也相對（duì）較高。

(3)生產過程中收集起來的副產品細石粉可以（yǐ）用於路基墊層或水泥免燒磚原料，資源（yuán）利用（yòng）率高，基本可以實現零排放（fàng）。

(4)由於生產過程中基本上不用水，減少了給排水和汙水處理設備（bèi），係統相對（duì）簡（jiǎn）單，故投資少，占地小，操作和管理人（rén）員少，產能（néng）大，生產成本也較低。

(5)加工工藝流程短，設備（bèi）簡單易於集中操控，可以（yǐ）較方便地實現自動化或者無人化生產運（yùn）行。

(6)通（tōng）過在（zài）礦山開采階段對泥土、風化岩及有機物含量的控製（zhì），各級破碎篩分均采（cǎi）用除塵器（qì）收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水（shuǐ）利工程、城（chéng）市建設要求，不增設選粉（fěn）機。

主要缺點

(1)對原料中泥土、有機物等雜質含量比較敏感，應嚴格控製泥土等雜質（zhì）含量，否則易造成堵（dǔ）塞和收塵係統負荷。

(2)產品骨料表麵有的石粉殘（cán）留（liú），潔淨（jìng）度不高，觀感差。

(3)石料破碎、篩（shāi）分階段以及人工製砂階段（duàn）都會產生較多粉塵（chén），對設備封閉、除塵要求較嚴格，帶式輸送機等輸送設（shè）備（bèi）處也易產生粉塵，按照目前環保排放要求（qiú），主（zhǔ）要生產設備和輸送設備均（jun1）要求在封閉廠房內布置。

2、濕式製砂法

生產過（guò）程中（zhōng）水（shuǐ）作為（wéi）工（gōng）作介質和抑塵措施，程參與砂石骨料的（de）生產，故稱為濕法工藝。濕式製砂法（fǎ）一般在（zài）水資源較豐富的地區采用，在我南方水電站配套砂石骨料廠，如長江（jiāng）三峽水電（diàn）站，白鶴灘水電站等大（dà）型、特大型項目配建的砂石骨料線，均采用濕（shī）法工藝。

主要優點（diǎn）

(1)成品砂石骨料外（wài）觀好。

(2)生產過程中泥土和石粉被水流帶走，不產生粉塵，避（bì）免空氣汙染。

主要缺點

(1)消耗（hào）大量水資源，噸砂石料約耗水2~3.5t，製砂過程中產生的泥粉汙水如果直接排放會造成環境汙染，回收（shōu）利用又需要增加大量設備投資和（hé）成本。

(2)成品砂產量低，且粒徑（jìng）小（xiǎo）於0.16mm的（de）顆粒占比達不到（dào）《水工混凝土施工規範》人（rén）工砂細度模數和石粉含量（liàng）要求，另外成品砂含水率高，同樣不滿足《水工混凝土施工規範》含水（shuǐ）率小於6%的要求。

(3)由於成品幾乎不含石粉，直接使用時會（huì）造成混凝土水泥用量增（zēng）加，生產（chǎn）成（chéng）本提高。

(4)需要（yào）增加大量給（gěi）排水和（hé）汙水處理設備，投資大，占用大量場地，操作管理困（kùn）難，成品砂石骨料單位成（chéng）本高。

(5)對水（shuǐ）資源依賴性大，隻適用於水資源相對豐富的礦區，另外冬季氣（qì）溫低於零度時不能正常生產。

3、幹濕結合生產工藝

這種生產工藝用水（shuǐ）量介於濕法、幹法兩種生產工藝之間（jiān），在我南（nán）方（fāng）以石灰石為主要原料的水電（diàn）工程配建砂石廠中應用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程（chéng）幾乎一樣，主要（yào）區（qū）別就是檢查篩分階段不再加水衝洗，相應地成品砂也部（bù）分或部不進（jìn）行衝洗（xǐ）。所以相對於濕法（fǎ）來說用水量少了很多，成品砂石粉含量相（xiàng）應也高了很多。

但是製砂過程中產生的骨料還和濕法生產一樣經過（guò）洗石（shí）機（jī）衝洗後才算是終產品，另外（wài）在預篩分環節也要用水衝洗石料（liào）上的泥土、石粉等雜質，衝洗後（hòu）粒（lì）度小於5~40mm的礦石進入（rù）製砂環節。相（xiàng）對於幹法工藝，生產過程中還需要配（pèi）置相（xiàng）應的給排水和汙水處理設備，隻不過供水量相（xiàng）對於濕法工藝少了一些。

幹（gàn）濕結合工藝兼具幹法工藝和濕法工藝的優缺點，其總體投資和生產運行成本（běn）也介於兩者之間（jiān）。幹濕結合法的缺點就是由於製砂原料（liào）中（zhōng）含（hán）水率在6%~10%，容易引起（qǐ）篩分設備篩孔堵塞造成篩分（fèn）困難，進而引起成品砂產量，單位生產成本增加。

幹式製砂法和濕式製砂法怎麽選

一是項（xiàng）目所在地的資源情況，包括（kuò）礦石資源、水資源、土地資源、氣候條件等；

二是下遊對砂石骨料品質的具體要（yào）求，包括石粉含量、細度模數等。

新（xīn）建砂石骨料生產（chǎn）線項目在前期設計時，須先考慮水資源供應狀況和水資源保護治理情況，因此，在其他條件允許（xǔ）的情（qíng）況下，幹法工藝，其次是幹濕結合（hé）工藝，在產品不滿（mǎn）足市場或工程（chéng）建設要（yào）求時才考慮采用濕式製砂法；其次從資金投（tóu）入、設（shè）備管理、自動化（huà）程度、占地、生產（chǎn）成品砂石骨料（liào）單位成本（běn）等綜合因素考慮，也是優（yōu）先考慮（lǜ）幹式製砂法，次之幹濕結合法，後是（shì）濕（shī）法工藝。