破（pò）碎機設備（bèi）使用（yòng）安裝安操作守則

詳細解答

 　　礦山設備生（shēng）產過程中破碎機的（de）使用主要是用於礦山石頭（tóu）物料的（de）破（pò）碎生產。破碎機設備在礦山開采和基礎設施建設以及鐵（tiě）路等行業中有重大的作用。破碎機用於礦山、冶煉（liàn）、建材（cái）、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物（wù）料的中等粒度破碎，被（bèi）破（pò）碎物料的高抗壓強（qiáng）度按照設備的（de）性能特點破碎不同硬（yìng）度的物料。

破（pò）碎機設備的（de）型號（hào）：錘式（shì）破碎機設備、顎式破碎機設備、對輥（gǔn）式破碎機、反擊式破碎機、以及（jí）圓錐式破碎機等設備。

錘式破碎（suì）機設備：適用於在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤炭、煤矸石等物料的中（zhōng）碎、細碎作業。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘（chuí）子的打（dǎ）擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的（de）粒級（jí）通過篩板排出，大於（yú）篩孔尺寸的粗粒級  阻留在（zài）篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 後通過篩板排（pái）出機（jī）外。

反擊（jī）式破碎機：利用衝擊能來破碎物料的破碎機械（xiè），本機工作時在電動（dòng）機的帶動下，轉子高速旋轉，物（wù）料進入板錘作用區時，與轉子（zǐ）上的（de）板錘撞擊破碎，後（hòu）又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小在反擊腔中（zhōng）重複進（jìn）行破碎，直到物料被破碎至所需粒（lì）度（dù），由出料口排出。反擊破適合破碎各（gè）種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業（yè）。

顎式破碎機：活動顎板（bǎn）對著固定顎板做周期性的往複運（yùn）動，時而分（fèn）開，時而靠近。分開時（shí），物料進入破（pò）碎腔，成品從下部（bù）卸出;靠近時，使裝在兩塊顎板（bǎn）之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎;被破碎物料的高抗壓強度為320Mpa。

破碎機安裝要求：

⑴在安裝破碎機之前，應先將機下地坑（kēng）內需（xū）要從（cóng）破碎機排（pái）料口運至地坑的（de）設備安裝好（hǎo）。然後安裝好破碎機基礎下麵的卸料溜槽。

⑵如果是混凝土（tǔ）基礎，則要求檢查基礎孔的深度，孔內的雜物，按位置放置地腳螺栓（shuān），並在每個基礎孔旁放置兩對楔（xiē）形墊鐵。若楔（xiē）形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。

⑶安裝時應（yīng）注意製造（zào）廠的裝配標誌（zhì）。

⑷安裝時（shí）應（yīng）除淨所有零部件（jiàn）配合或結合麵上的灰塵和保護塗料，並運（yùn）輸過程中的缺陷。

⑸安裝（zhuāng）時零件的所有配合表麵須塗潤滑油，其中固定表（biǎo）麵塗幹（gàn）油（yóu），活動表麵塗稀油。

⑹機器到廠後長時間放置的應用潔淨的（de）清潔（jié）油（yóu）洗淨軸（zhóu）承，並按說明書的要（yào）求（qiú）重新填注潤滑脂。

⑺在（zài）安裝時應注意保護摩擦麵，切勿使用不潔淨的油類和棉紗擦洗表麵，在容易弄髒和劃傷（shāng）的地方用防護板或潔淨帆布（bù）蓋好。

⑻安裝時（shí）應嚴格按裝配圖上的技術要求進行裝配。

⑼各軸兩側軸承的水平度偏（piān）差（chà）不得（dé）大於0.1mm/m。

破碎機操作守則：

1.  在啟動破（pò）碎機前，應該先開動油（yóu）泵電動機和冷卻（què）係統（tǒng），經3-4min後，待（dài）油壓和（hé）油（yóu）流指示（shì）器正常時，再開動破碎機的電動機;啟動以後、如果破（pò）碎機發出異常的聲音，應停讓運（yùn）轉，檢查和弊病後，重新啟功機器;須空載啟動，運（yùn）轉正常方可開動給（gěi）料機。

2.  操作中須注意均勻給料.原料不許擠滿破碎腔;而且給料的尺寸不應該大於給料口寬度的0.85倍。同時，給（gěi）料（liào）時嚴防（fáng）非破（pò）碎物（wù）進入（rù）破碎機。操作過程中（zhōng），還要經常注意大塊礦（kuàng）石卡住破碎（suì）機的給（gěi）料口（kǒu），若卡住時，要使用鐵鉤（gōu）去翻動礦石;若大塊礦石需要從破（pò）碎腔中取（qǔ）出，應采用（yòng）專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

3.  在（zài）設備運轉中，如（rú）果給料太多或破碎（suì）腔堵（dǔ）塞，應暫停給料，待破碎腔內的礦石碎完以後再開動給（gěi）料機。在運轉中，還應定時巡（xún）回檢（jiǎn）查，觀察碎礦機各部件（jiàn）的工年狀況和鈾（yóu）承溫度（dù）。當（dāng）發現軸承溫度很高（gāo）時，切勿立即停止運轉，應及時采取措（cuò）施軸承（chéng）溫度(如加大給油量、強製（zhì）通風或采用水（shuǐ）冷卻等)，待軸承溫度下降後，方能停車，進行檢查和排（pái）除故障。

4. 為機器的正常運轉，不熟悉操作規程（chéng）的人員不許操作破（pò）碎機設備（bèi）。

5.破（pò）碎機（jī）停止運行時，須按生產流程順序進（jìn）行停機。先要停（tíng）止給料（liào）機，待破碎腔內的礦（kuàng）石部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎（suì）機停穩後，方可停止油泵的電動（dòng）機

6. 如果破碎（suì）機因故突然停機，當事故處理完畢準備開機（jī）以前（qián），須破碎腔內積壓的礦石，再開機（jī）運行。