1010反擊破碎機-反擊式（shì）破碎（suì）機處理能力-性能優勢-中譽鼎（dǐng）力（lì）反擊式破碎機

詳細解答（dá）

1010反擊破碎機是反擊式破碎機規格型號中的一種，其進料口尺寸為400*800，處理（lǐ）能力時產50-90噸。反擊（jī）式破碎機簡稱反擊破，是利用衝擊能（néng）對（duì）中等硬度脆性物料進行破碎的（de）設備。反擊式破碎機類型較多，主要分（fèn）為（wéi）單轉子反擊破和雙轉子反擊破兩大（dà）類。

該反擊式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻且過粉現象少、能耗（hào）低、設備製造容易、維護方便（biàn）、硬岩破碎節能、產品粒度調整範圍大、排（pái）料粒度大小可（kě）調（diào）、簡化破碎流程等優點。

中譽鼎力反擊式破碎機工作原理

先由反擊式破碎機電動機通過（guò）三角膠帶驅動轉子作（zuò）旋轉運動。這時，轉子上的板錘在離心力作用下呈放射狀態。當物料由入料口進入板錘旋轉的範（fàn）圍內後，便受（shòu）到（dào）高速運轉板錘衝擊，並沿著板（bǎn）錘旋轉的切（qiē）線方向拋向快速反擊板進行撞擊。然後，又從快速反擊板返回到板錘旋轉空（kōng）間，進入反擊板的衝擊（jī）區。物料受到板錘，反擊（jī）板的反複衝擊和在破碎腔內的撞擊（jī）便不斷地沿著（zhe）本身的節理節麵產生裂縫，內部組織受到破壞，鬆解（jiě）而碎裂。小於破碎要求的顆粒，便（biàn）順著板錘與反擊板間隙排（pái）出機外，即成為破碎後的產品。

反擊式破碎機性能優（yōu）勢

1、反擊式破碎機可以處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象。

在處理物料含水量過（guò）大時，反擊式破碎機（jī）的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物（wù）料的粘結。反（fǎn）擊式破碎機不須配備底部篩（shāi）板可防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結（jié），並且（qiě）須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

2、反擊破碎機既適用於軟的物料又適用於硬度大的物料。

反擊式破（pò）碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定於轉子上，當隨轉子（zǐ）轉動時（shí）具有很大的轉動（dòng）慣量。相對（duì）於（yú）錘式破碎機（jī）(錘頭呈懸垂狀態)，反（fǎn）擊式破碎機的轉子具（jù）有更大的（de）動量，適應破（pò）碎更堅（jiān）硬的物料，同（tóng）時能耗較低。

3、反擊式破碎機可以方便靈活調節出料粒度，調（diào）節範（fàn）圍廣。

反擊式碎石機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉（zhuǎn）子速（sù）度、調節反（fǎn）擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節係統可方便地通過就地操作按鈕或運程控製係統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度（dù）隻能通過更（gèng）換底部篩板（bǎn）實現。

4、反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬（shǔ）利用率高。

反（fǎn）擊式破碎機板錘（chuí）的磨損僅在出現在迎（yíng）向物料的一麵。當轉子速度正常時，進料會（huì）落到板錘表麵(打擊麵)，板錘的背麵和側麵均不被磨損。即便是迎向物料這一麵的磨損也（yě）很少。而且底部研磨棒也很容易（yì）更換（huàn）。反擊式破碎機板錘的金屬（shǔ）利用率可高達45%—48%。而（ér）錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發（fā）生在上、前、後和側麵，相對於板（bǎn）錘，錘頭磨損更嚴重（chóng），錘頭的金屬利用率僅達（dá）25%左右。而且轉子體本身（shēn）也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影（yǐng）響嚴重，隔柵要部換掉，且（qiě）更換篩板的工（gōng）作（zuò）也比較（jiào）複雜。

5、反擊式破碎機備件更（gèng）換簡便、維護費用（yòng）相應減少。

反擊式破碎機轉子（zǐ）上僅安裝6隻板錘，用工具可（kě）方便地進行（háng）板錘的（de）更換，更換一套板錘的隻需一（yī）個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要（yào）數鍾即可，大（dà）大了（le）檢（jiǎn）修和維護的時（shí）間和費用。而錘式（shì）破碎機錘頭多達100多（duō）隻，更換一套錘頭花費大（dà）量時間和人力，檢修和維護（hù）費（fèi）用較高。底部篩板更換也其麻煩。

反（fǎn）擊（jī）式破碎機操作使（shǐ）用注意事項

一、啟動前

1、嚴格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板處的螺（luó）栓等（děng）固定部件是否有鬆動的現（xiàn）象。

2、檢查反（fǎn）擊板的固定件是否有鬆動、斷裂的情況。

3、對設備內部進行檢查，如板錘的磨損是否嚴重，因為板（bǎn）錘對出料粒度有（yǒu）很大（dà）影響，還應檢查其他（tā）易損件（jiàn）部位的情況，包括（kuò）磨損程度、有無裂紋缺陷（xiàn）等。

4、確認上下道（dào）工序，待皮帶輸送（sòng）機、布袋除塵器運（yùn）轉正常後方可啟動。 

二、運行中

1、時刻注意觀測轉子主（zhǔ）軸承的溫升，在正常的情況下為60℃左右（yòu），高溫不得過75℃。如果溫升過規定，應改立即停車檢查，並（bìng）且（qiě）采取（qǔ）措施解決。

2、反擊式（shì）破碎機運轉中，產生灰塵比較（jiào）大，除把破碎機各部分進行很好的密封外，車間（jiān）內還（hái）應設置通風和收（shōu）塵設備。

3、嚴（yán）禁打開（kāi）檢查門檢查機內情況，嚴禁進行調整、清理檢修等工作，以免發生危險。

4、運行時（shí）應按照巡檢要求對其（qí）振動、溫（wēn）度和聲響做例行檢查。

5、反（fǎn）擊板與板錘的間隙應按工作需（xū）要逐漸調整至小，紅星重工建議調（diào）整（zhěng）好後應用手動轉動轉子（zǐ），檢查有無撞擊，調整完畢後，鎖緊套筒螺母。

三、停機時

1、停機檢修時，先（xiān）切斷工（gōng）作電源。

2、須在破碎機內物料（liào）部排出後，方可停止主（zhǔ）電機的運轉。