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操作氣流分級機要注意什麽？

氣流（liú）分級機運轉前氣（qì）流磨分級輪，操作人（rén）員需要確（què）認原料供料管入口和出口（kǒu）處是否有異物氣流分級機。出口處是否有原料的附著等，如（rú）果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為了維持分級的穩定性，需要（yào）經常監視供（gòng）料管壓縮氣體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集（jí）器壓差損失（shī）等是否（fǒu）穩定。

進行分解、清掃、檢查、維（wéi）護氣流（liú）分級機時一定要斷開主電源以免發生危險。

在操作氣流分級機等（děng）分（fèn）級設備時（shí），一般不能隨意（yì）打開控製盤的門。需要打開控製盤對某些儀表進行（háng）監視或調整時，一定要注意不要用手觸摸電線等以防觸電分號（hào）機（jī）。

氣流分級機工（gōng）作原理：

氣（qì）灰混合物進（jìn）入分級（jí）筒後，受到兩種力量的作用，一種是（shì）分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另（lìng）一（yī）種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻（zǔ）力，將細灰從渦輪葉片之間提取向上，經（jīng）過旋風分（fèn）離器掉入細灰（huī）庫。同時二次風在分（fèn）級筒內將下降的氣灰混合物再次向上托舉，使一部分介於粗細之間的氣灰（huī）混合物再次進入分選程序，這就是渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分（fèn）選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分離分級輪，它是介於重力分離和離心分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時（shí）突然改變流動方向，使顆粒獲得慣（guàn）性離心力而分離，它（tā）可以通過一係列檔板來調節物料與氣流（liú）的方（fāng）向，從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流分級機的性能特點及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉（yè）輪旋轉的離（lí）心力和氣流而產生的曳引力對物料進行分級的一種設備，具有分（fèn）級精度高、節能、和（hé）生產成本低（dī）等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂（měi）等分級提純過程中得到了廣（guǎng）泛應用（yòng）。

氣流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到離心力（lì）、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級機按其是否（fǒu）具（jù）有運動部件可劃分為靜態分級機和動態分級機。

超細（xì）氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結構（gòu）各不相同， 每種機型都有（yǒu）其優缺點（diǎn）。近（jìn）年（nián）來,粉碎設備在以前（qián）的基礎上有了較大改進，其結（jié）構不（bú）斷完善（shàn），粉碎性能不斷提高。

為了滿足信息技（jì）術、生物技術和新材料技術（shù）發展對粉體產品的粒（lì）度、純度和粒度分（fèn）布（bù）提出的更（gèng）高（gāo）要求，超細氣流分級機技（jì）術研究中應（yīng）注重以下幾個方麵的發（fā）展：在現有的基礎（chǔ）上，完善、優化超細氣流粉碎設備（bèi），開（kāi）發新型設備，並（bìng）重視粉（fěn）碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多（duō），在（zài）上述的超細氣流粉碎機中，相比較（jiào）而言（yán），流化床對撞（zhuàng）式氣（qì）流粉碎機具有明顯的（de）優勢，因此應（yīng）加（jiā）強理論研（yán）究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流粉碎分級機的性能特點

1、氣流粉碎（suì）分級機產量大,能耗低,分級.

2、氣（qì）流（liú）粉碎分級機粒度集中（zhōng）:該機采用的立式葉輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的（de）密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使產（chǎn）品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產1-6個粒度（dù）號的產品.

4、氣流粉碎分級機適用（yòng）性強（qiáng）:可與各種磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉碎分級機自動化程度高