鄭（zhèng）州市鑫源（yuán）機械製造（zào）有限公（gōng）司

氣流分級機為何廣受大眾的喜愛？

本設備可在無菌狀態下操作，生產過程連續，生（shēng）產能力大，自控、自動化程度（dù）高。實現聯合操作（zuò）氣流磨分級輪，因（yīn）為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時（shí）進行物料的粉碎和幹燥，並可（kě）作為混合機使用，物（wù）料在粉碎的同時（shí），可（kě）噴入所需濃（nóng）度的溶液，以此覆蓋（gài）固體細顆粒，以形成包覆層和進行表麵改性，因此，氣流粉碎機可與粉碎外表（biǎo）包覆及表麵改性相結合。

氣（qì）流分級機與旋（xuán）風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過濾幹燥後分號機，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣（qì）流的交匯點處物料被（bèi）反複碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉（fěn）碎（suì）後的物料在（zài）風機抽力作用下隨上升氣流運動（dòng）至分級區，在高（gāo）速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下（xià），使粗細物料分（fèn）離，符合粒度要求的細顆（kē）粒（lì）通（tōng）過分級輪（lún）進（jìn）入（rù）旋風分離器和除塵器收集（jí），粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特（tè）的流場設計及恒定的（de）氣固濃（nóng）度控製（zhì），確保氣流（liú）分級機（jī）係統能長時間穩定運行（háng）。

2、材料利用率高（gāo）：氣流分（fèn）級機采用分體式設計，更換時隻需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長，極大地（dì）降低了生產成本。

3、結構緊（jǐn）湊：渦輪（lún）整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，實驗室伴侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧（hú）形結構設計，優美簡（jiǎn）約，並提升品（pǐn）質。

怎樣延長氣流分級機的使用時（shí）間？

氣流分級機的使用非常多，在使用一段時間後需要（yào）保養維護，這樣才能（néng）延長設備的使用時間，那麽要怎（zěn）樣延長氣（qì）流分級機的使（shǐ）用時間呢？下麵香蕉视频91（men）一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時，電機與軸承是不（bú）可以沾上水（shuǐ）的。

2.如果（guǒ）要更換零件，必須在斷電時才可以更換，而且要有警示的標識（shí）才可以。

3.要定期（qī）對軸承進行潤滑（huá）。

4.如果（guǒ）設備工作了一千五百（bǎi）小時後，就要加（jiā）注潤（rùn）滑油

使用氣流分級機（jī）的（de）操作安全規則有：

1）啟（qǐ）動分級（jí）機前，應（yīng）對所有連接（jiē）部位進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動部位，也（yě）要檢查是否靈活可靠。一旦發現異常，應立即排除，否則便不能啟（qǐ）動機器（qì）。

2）電機的轉（zhuǎn）動方向，應按照規定的方向進行轉動。

3）應嚴格（gé）按照規定要求（qiú）進行潤（rùn）滑（huá），使用（yòng）合適的潤（rùn）滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物料的含水率要嚴格控製好，否則會影響到產品質量。

5）氣（qì）流分級機皮帶傳（chuán）動護罩要檢查（chá）是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設（shè）備（bèi）應在斷電情況下進行，要切斷總電源（yuán）。

7）電控櫃不（bú）能隨意（yì）打開，更不能讓非專業人士進（jìn）行操（cāo）作，以免發生危險。

氣流分級機可與多設備組合生產

氣流分（fèn）級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分（fèn）級室，達到粒度要求（qiú）的顆粒由於受到較小離心力的作（zuò）用通過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係統，原料粉（fěn）體中的粗（cū）粒由於受到較大離（lí）心力的作用（yòng），被轉（zhuǎn）子葉片（piàn）拋向筒體四周（zhōu）並沿筒體（tǐ）下滑，在降落過程（chéng）中又（yòu）受到二次風（fēng）氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級（jí）室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣（qì）流分級（jí）機產量大，能耗（hào）低，分級，該機采用的立（lì）式葉輪進行分級，穩（wěn）定的分級技術及特殊的密封措施（shī）有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集（jí）中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產（chǎn）品，適用性（xìng）強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各（gè）級葉輪分級器全部采用電子調（diào）頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機負壓的（de）穩（wěn）定。