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氣流分級機主要組成和特（tè）點

隨著超細（xì）粉體行業的逐漸發展，中國氣流分級機的需求也大大（dà）提升粉體分級機。中國的氣流分級機主要是在（zài）德國氣流分級機的基礎上改進和（hé）發展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設備由進料係統、氣流分級機（jī）收集（jí）器、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空（kōng）壓機、控製櫃等組成。

氣（qì）流（liú）分級機的種類繁多，大多數性質的物料進（jìn）行（háng）超微粉碎作業都會使用到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉（fěn）碎作業這時候就需要對本（běn）固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎（suì）設備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設（shè）備、超微粉碎機設備（bèi）。

氣流分級（jí）機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣（qì）、過熱蒸汽或其他氣體（tǐ）)與送進的固體物（wù）料（liào）顆粒（lì）混（hún）合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流（liú）的切向撞（zhuàng）擊，使混合氣流中的固體顆粒（lì）相互的撞擊和摩擦而細化（huà）。可（kě）使產品免（miǎn）受汙染分號機，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性（xìng）物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使（shǐ）物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料在（zài）高速氣流的作用下，獲（huò）得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒（lì）之間的高速碰撞、劇烈摩（mó）擦，同（tóng）時高速氣流對（duì）物料產生剪（jiǎn）切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的工作內容

氣流分級機在（zài）工作的時候是不存在未破壁藥材提取時有效分分級輪，它是直接從細胞內到溶媒中的濃（nóng）度（dù）梯度差或造（zào）成較（jiào）低提取率的濃度平衡，因此在（zài）工作的時候它的有限（xiàn）成分大大（dà）的提升了許多，有非常多的（de）人認為，藥材在進行粉（fěn）碎後用於原有的藥（yào）量，可以獲得原有的yao效或者更好地效果，香蕉视频91可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作，一般使用氣流粉碎（suì）機進行粉碎藥材的話是可以節約資源（yuán）在30%-70%之間的。

氣流分級機在生產過程中，應定期檢查空氣粉碎機軸承的溫度（dù）升高（gāo）情況。當（dāng）溫（wēn）度上（shàng）升到50度以上時，機器應停止工作檢查（chá）。原因（yīn）是麻煩消除了。當（dāng）空氣粉碎器運（yùn）行時（shí），傳（chuán）動帶容易拉長。應注（zhù）意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應定期（qī）檢查並及時更換，以保證生產質量和（hé）生產。是在法定噴嘴加速進入超音速（sù）流動後，壓縮空氣進入（rù）粉碎區的流動，而且材料（liào）是流體化的，所以每個粒子都有著相同的運（yùn）動狀態。

超細氣流分級機的（de）種類很多

超細氣流（liú）分級機（jī）的種類很多，結（jié）構（gòu）各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為了滿足（zú）信息（xī）技術、生物（wù）技術和新材料技術發展對粉體產品的粒（lì）度、純度和粒度分布提出的（de）更高（gāo）要（yào）求（qiú），超細（xì）氣流分級機技術研究（jiū）中應注重以下（xià）幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新（xīn）型設（shè）備（bèi），並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不多，在（zài）上述的超細氣流粉（fěn）碎（suì）機中，相比較而言，流（liú）化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理（lǐ）論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所（suǒ）以應當尋求降（jiàng）低能耗、增加能量利用率的途徑等。

氣流（liú）分級機（jī）的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪（lún）高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部（bù）進風口（kǒu）進入，沿上（shàng）葉輪流道從（cóng）出口排（pái）出，經噴射（shè）細粒（lì）環流出。在控製環的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均存在分速（sù）度，氣流經分級盤（pán）上部空間向內流動，經（jīng）葉輪上部進口進入下葉輪，從下（xià）葉輪出口排（pái）出，排出的氣（qì）流在筒內旋轉向下運動，然後經內筒中部向（xiàng）上的（de）流向（xiàng）葉輪（lún）下部進風口，如此循環流動形成（chéng）一交叉循環（huán）氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料（liào）盤，在（zài）離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料（liào）向下撒落（luò）在分級筒內。

粗顆粒物料在交（jiāo）叉氣流（liú）的（de）作用下，從控製（zhì）環的壁（bì）片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中（zhōng）。這樣，原（yuán）料即被分為粗細兩（liǎng）部分,而剩餘的空氣則由轉子下方（fāng）中部吸風口吸入，流（liú）經（jīng）葉片、噴射細粒（lì）環、控製環，再（zài）從控（kòng）製環周邊向轉子上（shàng）方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹（zhàng）而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級（jí）室內氣（qì）流平衡、穩定。餘風（fēng）口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染（rǎn）環境。

氣流分級機如何將物料進行分級

將合格的物料及（jí）時分選出來進入下級產品收（shōu）集，達不到細度的物料繼續在粉碎區粉（fěn）碎，通過調節分級渦輪轉速來生產（chǎn）不同細度要求的產品，轉速調控是通過調（diào）控分級機變頻器來完成，方（fāng）便可（kě）靠。粉碎細度可調。粉碎腔體根據物料性質可（kě）采用（yòng）水冷夾套進（jìn）行冷卻（què），可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。可與分（fèn）級機連接組成生產線對物料進行（háng）在線（xiàn）多（duō）級分級提取。

對易ran、易bao、易氧（yǎng）化材料可實現以惰性氣體為（wéi）保護介質下閉（bì）路運行（háng）應（yīng）用範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦（kuàng）、食品（pǐn）、新（xīn）能源（yuán）、塗料、染料、電子材料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等。