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氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一（yī）、分級（jí）機物料的充分分散分號機，一次分級可以分為粗、中、細三個產品氣流（liú）分級機。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級（jí）機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實（shí）驗室射流分級機的分（fèn）級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分（fèn）級域被加速的物（wù）料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎（suì）。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並（bìng）掉入粗灰（huī）庫；另一種力量是由渦輪（lún）旋轉產（chǎn）生的（de）氣動阻力分號機，將細灰從渦輪葉片之間提（tí）取向（xiàng）上（shàng），經（jīng）過（guò）旋（xuán）風分離器掉入細灰庫。同時二次風在分級筒內將下降的氣灰混（hún）合物再次向上托舉，使（shǐ）一部分介於粗細之間的氣灰混合物再次進入（rù）分選程序，這就（jiù）是（shì）渦輪式分級機分級精度高、的原因。

與渦殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式（shì）分選機，屬於慣性分離，它是介於重力分離（lí）和離（lí）心分離之（zhī）間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通（tōng）過一係列檔板來調（diào）節物料與氣流的方向分級輪，從而獲得（dé）大小不同的慣性離心力。

氣流分級機係統技術特（tè）點

1、操作簡單，全部（bù）可在操（cāo）作盤（pán）上用數字控製，一般工人（rén）隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位（wèi）均采取了可靠的耐磨措施。渦流（liú）分離器：除采用低（dī）速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部分采用熱噴或內（nèi）襯剛玉，出口渦流殼（ké）噴塗磨處理，使用壽命（mìng）≥25000小（xiǎo）時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬（yìng）度高達70以上，使用壽命（mìng）≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛玉，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路（lù）：彎頭部位采用內襯剛玉等方（fāng）法耐磨處理。

超細氣流分級（jí）機的種（zhǒng）類（lèi）很多

超細氣流分級機的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉（fěn）碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉碎性能不斷提高。

為（wéi）了滿足信息技（jì）術、生物技術和新材料技術發（fā）展對（duì）粉體產品的粒度、純度和（hé）粒度分布（bù）提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾（jǐ）個方麵的發展：在現（xiàn）有的基礎上，完善（shàn）、優化超細氣流粉碎設備，開發（fā）新型設（shè）備，並（bìng）重（chóng）視（shì）粉碎、分級係統的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上（shàng）述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞（zhuàng）式氣流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當（dāng）尋求降低能耗（hào）、增加能量利用率的途徑等。

無塵氣流分級機：

一個氮（dàn）氣鋼瓶即（jí）可獨立工（gōng）作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產（chǎn）生熱量（liàng）。一旦樣品顆粒進入粉碎（suì）腔之後（hòu），通過周圍的一係列噴嘴進（jìn）行加速，然後進行螺旋運動，這個速（sù）度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體裏發生碰撞的時（shí）候就會產生粉碎效（xiào）果。當（dāng）離心力一直在的（de）時候，大一點的粒子就（jiù）會懸浮的外圈進行碰撞，粉碎好的（de）粒子會通過腔（qiāng）體中間的小孔排（pái）出（chū）。

粒子的粒度分布主要（yào）通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越高粉碎效果越（yuè）好進樣壓力-用來將（jiāng）樣品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越（yuè）快粉碎效果越差（chà），因為粒子在（zài）碰撞之前必須有空間（jiān）把速度加起來簡易快速的安裝。