鄭州（zhōu）市鑫源機械製造有限公司

氣（qì）流分級的主要組成部分

氣流分級機主要由（yóu）二次風、三次風（fēng）及葉輪、傳動係統等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機（jī）的入料管進入（rù）。在分級機內部空氣與物料充分混合（hé），在（zài）分級機的下筒體三（sān）次風（fēng）及分散錐的作用下，氣固兩（liǎng）相（xiàng）流被（bèi）充分分散。

氣固兩相流上升至（zhì）分級區時，每個單獨的顆粒既受到（dào）分級輪旋（xuán）轉產生的離心力，又受到（dào）引風機引力（lì）產生的向心（xīn）力。當顆粒受到的離心力大於向心力時，分級徑以（yǐ）上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後（hòu）沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引（yǐn）風機引（yǐn）力作用下分號機，穿過均勻分布在錐體（tǐ）上的二次（cì）進風口進入淘洗區，並對粗細混（hún）合粉進（jìn）行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘（zhān）附（fù）於粗料中的細顆粒被分離幹淨，回流到分（fèn）級區，粗顆粒由卸料裝置排出（chū）分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進（jìn）入旋風收集器、脈衝除塵器被收集下來，淨化（huà）後的氣體通過引風（fēng）機排風口被排放到大氣中。

氣流分級機係統技術特點

1、調（diào）節手段靈活（huó）：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二（èr）次風閥開度、調（diào）節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離（lí）器效率≥95%。

4、適用性（xìng）強，原灰狀（zhuàng）況細度不均勻，下灰量不均勻對成（chéng）品灰品質沒有（yǒu）影響（xiǎng）。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦輪式分（fèn）級機分選係（xì）統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與其它除（chú）塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環，無二（èr）次汙染。係（xì）統乏氣進入獨立布袋式除（chú）塵器（qì）或送入（rù）細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由（yóu）於采用了閉式循環，管路中熱灰不受外界（jiè）條件影響、吸濕量小，大大減少（shǎo）了空氣濕度對分選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式（shì）。

氣流分（fèn）級（jí）機出現強烈震動的原因

1）螺（luó）旋加料器鬆動：氣流（liú）分級機運轉時，偶爾會出現振動現象，一般出現這種情況的原因是機器安裝不到位，螺旋加料器部件上的螺絲沒有加固，出現這一（yī）現象後，應立即檢查設備是否安裝正確。

2）噴嘴未緊固（gù）：噴嘴是物料相互（hù）碰撞，細化成顆粒的關鍵部分，如果噴（pēn）嘴處安裝出現問題，就會使機器發生強烈的振動（dòng），導致生產過程出現錯誤，引（yǐn）發一係列的問題，甚至會使物料受到汙染。

3）軸承、主軸損壞：長時間沒有更（gèng）換主（zhǔ）軸、軸（zhóu）承，導致該配件（jiàn）出現磨損，是機器出現振動的普遍因素，應當（dāng）立即替換（huàn），加以緊固。

4）氣流分級機內有異聲：

氣（qì）流分級機針對礦山石料進行粉碎（suì）

不管是什（shí）麽樣（yàng）的機械或是設備（bèi）在進行使用（yòng）時都有（yǒu）它們自己的（de）使用方法，在使用（yòng）它們時需要注意（yì）的就是需要選擇正確的方法才能達（dá）到自己想要（yào）的一個工作效（xiào）率（lǜ）。

氣流分級機作為礦山開采的主力設備，主要針對大小不（bú）一的石料進行（háng）粉碎，工（gōng）作原（yuán）理是在高速離心力的作用下（xià），產生高速碰撞與高密度（dù）的粉碎，石料在互相打擊後，再次形成渦流運（yùn）動而造成多次的互相打擊（jī）、摩擦、粉碎，從下（xià）部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備（bèi）控製達到所要求的粒度。

在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量（liàng）的原料和再利用的廢料都需要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有（yǒu）用礦物（wù）達到單體（tǐ）分離，就需要用分級機將原礦破（pò）碎到磨礦工藝所（suǒ）要求的粒度。