鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司

氣流分級機日（rì）常維護和注意事項（xiàng）

氣流分級機屬於（yú）精細設備，使用和維護的細節要注意：

1、氣（qì）流分級機（jī）在出廠前設置了保護措施。沒有技術人員（yuán）指點不得變換氣流磨（mó）內部參數，以免（miǎn）導致設備破損。斷電時有（yǒu）高壓，開蓋檢驗要注意危險的發生。

2、氣流分級機發生事故後，要有技術人員維修（xiū），不得私行維修氣流磨分級輪，避免操作錯誤。氣流磨調動（dòng）元器件選擇（zé）參數一致的元器件。

3、氣流分級機主機設備與電控櫃務必接地（dì）。

4、氣流分級機除塵（chén）器過濾元件處於幹燥狀態（tài），過濾布袋（dài）出（chū）現損壞說明引風機排出物料，要（yào）按時檢驗或調動過濾元件，檢驗脈衝閥等氣（qì）動元（yuán）件，若有故障出現要及時維修。

5、氣流分級機原料過（guò）濕（shī）要對原料實行幹燥處理，避免堵塞（sāi）濾袋，含水量不可大於百分之（zhī）一分號機。

6、氣流分級機氣源通過幹燥（zào）淨化，排除水分及雜質，預防內部電器元件受潮與破損。

以上是氣流分（fèn）級機使用時需注意的細節（jiē）。在安裝與生產（chǎn）時，遇到（dào）問題或難點，可（kě）隨時聯係香蕉视频91。

氣流分級機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩（liǎng）種力量的作用，一種是（shì）分級（jí）筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將（jiāng）細灰從渦輪葉片之間提取向上（shàng），經過旋風分離器掉入（rù）細灰庫。同時二次風在分級筒（tǒng）內將下降的氣（qì）灰（huī）混合物再（zài）次向上托舉，使一部分介於粗（cū）細之間的（de）氣灰（huī）混合物再次進入分選程序，這就是渦輪（lún）式分級機分級精（jīng）度高、的原因。

與渦殼（ké）式（shì）分選機對比以美（měi）國GE公司為代表的渦殼式分（fèn）選機，屬於慣性分離，它是介（jiè）於重力分離（lí）和離心分離之間的一種分離技術。其原理是物料隨氣體流動時突然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離（lí）心力而分離，它可以通過一係（xì）列檔板（bǎn）來調節物料與氣流的方向，從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流（liú）分級機係統技術特點（diǎn）

1、操作簡單，全部可在操（cāo）作盤上用（yòng）數字控製，一般工人隻需培訓一天，隻要嚴格按照程序操作，即可熟（shú）練上崗。

2、係統磨性能高，各易磨損部位均采（cǎi）取了可靠的（de）耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內（nèi）易磨通流部分采（cǎi）用熱噴或內襯剛玉（yù），出口渦流殼噴（pēn）塗磨（mó）處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用（yòng）耐磨陶（táo）瓷旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽命≥35000小（xiǎo）時。

耐磨（mó）風機：在殼體內襯（chèn）剛玉，葉輪采（cǎi）用噴塗，易（yì）損（sǔn）件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯（chèn）剛玉等方法耐（nài）磨處理。

氣流分級機係統技術特點

1、投資省，渦（wō）輪式分級機分選係統，不需要在（zài）主風機和旋風（fēng）分離器之間設置電（diàn）除塵器與其（qí）它除塵設備，因而（ér）省卻不少投資。

2、采用負（fù）壓、閉式循環，無二次汙染（rǎn）。係（xì）統（tǒng）乏氣進入獨立布袋式除（chú）塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環（huán）境汙染。由於采用了閉（bì）式循環，管（guǎn）路中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大（dà）減少了空氣濕度對分選效率的（de）影（yǐng）響。

3、係統布置方式（shì）靈活，根據用戶要求（qiú）可采用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方式（shì）。

氣流（liú）分級機（jī）的應（yīng）用領域

1、各種粉（fěn）料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納（nà）米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團（tuán）聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣（qì）流分級機的適用（yòng）領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸鈣（gài）、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產（chǎn）品分級、冶金（jīn）、磨料（liào）、陶瓷、耐火材料、食品、新（xīn）材料等行業。

氣流分級機（jī）未來發展方向：精細化，隨著超細粉體（tǐ）市場的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設備的需求增大，采用大（dà）型設備可以降低企業產（chǎn）品能耗（hào），簡化工藝（yì）和減少麵積，從（cóng）而（ér）減少企業的設備投入資金和生（shēng）產成本。