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氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高（gāo）壓氣體（tǐ）(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣（qì）體)與送進的固體物料（liào）顆粒混（hún）合成的高速氣流氣流磨分級輪，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊（jī）氣流分級機，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當（dāng）粉碎（suì）有毒、易ran或放she性物料時為防止向外（wài）擴散常使用過熱蒸汽。這是（shì）因為蒸汽（qì）冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物料（liào）在（zài）高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒（lì）之（zhī）間的高速碰撞、劇（jù）烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作（zuò）用，從而達到粉碎物料的目的分號機。

氣流分級機的四（sì）大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流場設（shè）計及恒定的氣固濃度（dù）控製，確保氣流分級機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用（yòng）率（lǜ）高：氣流分（fèn）級機采用分體式設計，更（gèng）換時隻需更換噴嘴（zuǐ）；噴嘴采用（yòng）高耐磨合金 材料，使用壽（shòu）命長，極大地降低了生產成本。

3、結構緊湊：渦（wō）輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節（jiē）更方便（biàn）快捷，實（shí）驗室伴（bàn）侶。

4、外觀優美：氣流分級機外觀采用弧形結構設（shè）計分級輪，優美簡約（yuē），並提升品質（zhì）。

超（chāo）細氣（qì）流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多，結（jié）構各（gè）不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不（bú）斷完善，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息技術、生物技術（shù）和新材料技術發展對（duì）粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機（jī）技術研究中應注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計（jì）;

大型（xíng）設備不多，在上述的超細氣（qì）流粉碎機中，相比較（jiào）而（ér）言，流化床對撞式氣流粉碎機（jī）具有明顯的優勢（shì），因此應加強理論研究（jiū），以指導粉碎設備（bèi）的設計.

由於氣流（liú）粉碎機的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑（jìng）等。

氣（qì）流分（fèn）級機在運行過程中，需（xū）要（yào）檢查的內容為：

軸承：溫度不（bú）能超過70℃，是否潤滑到（dào）位（wèi），有無潤滑異常。

機體：螺栓是否緊固，在運行（háng）過程中是否有異常振動或者（zhě）聲音。

電機：溫升不（bú）能（néng）超過60℃，是否有異常振動、氣味或者聲音。

以上便是氣流分級機在操作時的規範及（jí）其檢（jiǎn）查細節，香蕉视频91要做好以（yǐ）上幾點使機器安全可靠的運行，為企業帶來穩定的生產力。

氣流（liú）分級機采用獨特技術

氣（qì）流分級機由於物料性質的不同，產量也會有所不同（tóng），但是，可以滿足不用類型的客戶中試，規模化生產等需求，可廣泛應用於中（zhōng）藥，生物製（zhì）品，化妝品，食品，飼料（liào）等多行（háng）業幹性物料的超微粉碎（suì）。氣流分級機成品細（xì）度高，纖維（wéi）性生物（wù）粉碎細度（dù）可高達8-20μm，溫度控製良好，從機（jī）體結構設計角度避免溫升過高，過快；整（zhěng）機平衡良好，噪音相對較低，不需要專門固定，隻（zhī）需放置（zhì）平穩即可使用。

氣流分級機是我公司科研機構（gòu）結合空氣動力學潛心研發的幹法分級設備，采用獨特的（de）自分流分級技術與離心分離技術，解決了傳統分級機（jī）分級不穩定（dìng），顆粒不規律等缺陷，達到低轉速、高細度、細粉提取（qǔ）率高。氣流（liú）分級機整個係統采用負壓生產，無粉塵汙染，性能穩定，準確分級，是大多數非金屬粉（fěn）體物料進行分級的設備（bèi）。