鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣流分級機有閉路循（xún）環式和扁平式兩種

氣流分級機的給料裝置（zhì），一般是有高壓（yā）氣體吸入（rù）、螺旋式進料及螺杆式（shì）進料等（děng）。因此常見的氣流分級機有閉（bì）路（lù）循環（huán）式和扁平（píng）式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空（kōng）氣、過熱（rè）蒸（zhēng）汽或其他氣體)與送進的固體物（wù）料顆粒混合成的高（gāo）速氣流氣流分級機，不斷受到從不同角度噴入的氣流的（de）切向撞擊，使混合氣（qì）流中的固體顆粒相互（hù）的撞（zhuàng）擊和摩擦而細化。

氣流分級機主（zhǔ）要部件，標配為一個立式渦輪（lún）分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調（diào）整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產品，可在標配一個分級（jí）機（jī）的基礎上加裝兩個至四（sì）個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機分號機。

氣（qì）流分級機應用範圍，氣（qì）流分級機的粉碎機（jī）理決定了其適用範圍廣、成品細度高（gāo）等（děng）特點，典型的物料有：超（chāo）硬的金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的（de）：陶瓷色料、生化等，低溫（wēn）要求（qiú）的PVC。通過將（jiāng）氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體（tǐ），可使本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的粉碎分級（jí）加工。

氣流分級機的設計原則

氣（qì）流分級機的設計需遵循（xún）以（yǐ）下四個原則：

一、分級（jí）機物料的（de）充分分散，一次（cì）分級（jí）可以分為粗、中、細三個產品分級輪（lún）。

二、流場的穩定和具有（yǒu）較強的附壁效應，分級機中無轉動部件（jiàn）和驅動電機。

三、粉體在實（shí）驗室射流分級機的分級（jí）腔中迅速分級，防止分散後的粉體二（èr）次團聚。

四、提高（gāo）超（chāo）細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣（qì）流分級機的破壁技術是什麽（me）原理？

氣流分級機應用在冶金與食品（pǐn）等十分多的行業中，所以應用十分的廣泛。氣流分級機的破壁技術原理是什麽呢？下麵香蕉视频91一起（qǐ）看看吧。

因為氣流分級機的動力（lì）是空氣，所以在高速的氣流帶動下，可以（yǐ）進行高速地（dì）運行（háng），然後（hòu）再（zài）撞擊，就可以（yǐ）粉碎了（le），這（zhè）種超音速粉碎技術是空氣淨化後與物（wù）料自磨進行的粉碎，沒有汙染，可以（yǐ）在低溫狀態下（xià）進行粉碎，而且（qiě）還不（bú）會破壞食品的營養，再經過旋風（fēng）分離機的作用，細度可以是幾微米。

氣流分（fèn）級機的分類（lèi）及性能特點

靜態分級機分為重力分級、慣性（xìng）分級、離心分機和其他分級模式。其中，重力分級包含水平流（liú）行和垂直流型。是利（lì）用顆（kē）粒在重力和空氣氣流阻力中的運動軌（guǐ）跡、沉降速度的不同進行分（fèn）級。這類（lèi）設備（bèi）的特點是構造簡（jiǎn）單、壓降小、處理能（néng）力大；但能耗高，経度差，不適合用在（zài）精密分級的行業。

慣性分級有可變衝擊式和附壁式兩種，由於不同粒徑顆粒的慣性不同，形成（chéng）不同的運動軌跡，從而實現大小顆粒的分級。這（zhè）類設（shè）備構造（zào）簡單，不需要動力，處理能（néng）力大。但不適合用在精密分級行（háng）業。

離心（xīn）分機包含了旋風式和（hé）DS式，靠自由蝸或準自（zì）由渦離心力場中離心力（lì）與空氣曳力的作用來實現分級目的。這類（lèi）設備的構（gòu）造簡單，不能用在高濃度和精密分級（jí）行業中（zhōng）。

除了上述幾種，還有依據慣性分級，迅（xùn）速分（fèn）級和微（wēi）細顆粒的附壁效（xiào）應等原理來實現分級（jí）的射流式。這類粉體預分散良好，分級，分級精度也高（gāo），是典型的多級產（chǎn）品。

超細氣流分（fèn）級機的種（zhǒng）類很多

超細氣流分級（jí）機（jī）的種類很多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上（shàng）有了（le）較大改進，其結構不斷完善（shàn），粉碎性能不（bú）斷提（tí）高。

為了滿足信息技術、生物技術（shù）和新材料技（jì）術發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出的（de）更（gèng）高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開（kāi）發新型設備，並重視粉碎、分級（jí）係統的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究，以指導粉碎設備的設（shè）計.

由於氣流粉碎（suì）機的缺點是能（néng）量利用率低，所以應當尋求降低能耗（hào）、增加能量利用率的途徑等。

開發氣流分級機的關鍵（jiàn）

開發與氣流分級機設備相配套（tào）的精細分級設備及（jí）其它配套（tào）設備。據了解，超微粉碎與（yǔ）分（fèn）級（jí）設備相結合的閉路工藝可以提（tí）高生產效率、降低能耗、保證產品的粒（lì）度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係（xì）統的角度進行，並在現有（yǒu）粉碎設備的基礎上去改進（jìn）和完（wán）善分級設備、產品輸送（sòng）設備（bèi）等輔助工藝設備。

超微（wēi）粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開（kāi）發新型超微粉碎設備及其相（xiàng）應的分級設備，後者似乎更為迫（pò）切。