鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司

氣流分（fèn）級機的基本結構與工作原理

氣流分級機（jī）與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎係統。壓縮空氣經過（guò）濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在（zài）多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰撞、磨擦（cā）、剪切而粉碎氣流磨分（fèn）級輪配件，粉碎後的物料在（zài）風機抽力作（zuò）用下隨上升氣（qì）流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產（chǎn）生的強大離心力作（zuò）用下，使粗（cū）細物料分離，符合粒度要求（qiú）的細顆粒通過分級輪（lún）進入旋風（fēng）分離器和（hé）除塵器收集（jí），粗顆粒下降至粉碎區繼續粉（fěn）碎。

氣流分級機可以根據用戶的（de）需求來進行定製，材質分為碳鋼和不鏽鋼兩種。還可根（gēn）據產量進行定製不同大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體（tǐ）實（shí）現（xiàn）閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗（hào）極低分號機，實現資（zī）源合理（lǐ）利用。綜上所述，氣流粉碎機不僅可（kě）以對任何物（wù）料進行（háng）超（chāo）細粉（fěn）碎，還可以做到無粉塵外泄，達到（dào）非常環保的級別，真可謂（wèi）是一箭（jiàn）雙雕。

如何解決氣流分級機在精度和能（néng）耗方麵的缺（quē）陷：

首先（xiān），增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式（shì）中（zhōng）未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。分級之後，要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才我（wǒ）們講了粗粉出口，其（qí）實在細（xì）分出口也要進行二（èr）次引（yǐn）風。這樣的行動，目的是為了對細（xì）粉施加一（yī）個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流分級機（jī）節省了不必要（yào）的能源（yuán）浪費。

第三，二次進風運用到原材料的（de）進口處也會節能。但是此法有利有弊。還（hái）是根（gēn）據實際情況謹慎使用為好。

氣流分級機正確使用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用時需要注意（yì）一些事項（xiàng），包（bāo）括開機前的準備工作及開就流程，保養維護工作等等，下麵就（jiù）為大家詳細介（jiè）紹有關氣流分（fèn）級機（jī）的（de）這些知識點，希望對大（dà）家有幫助（zhù）！

1、開機前的準（zhǔn）備：檢查主（zhǔ）機（jī）、連接機、管道和閥門是否處於良好狀態並能正常工作。

2、開機

(1)開啟壓縮機電源、除塵器壓力閥（fá）和主氣閥，開啟氣流分級（jí）機的電（diàn）源開（kāi）關，開啟電源開關（guān）。

(2)從（cóng）零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打（dǎ）開風機、旋風分（fèn）離（lí）器、除塵（chén）、充電馬達電源，打開總電源箱數，設（shè）置變（biàn）頻（pín）器的頻率，然後開始充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變頻器-給料機（jī）-主空氣閥-壓縮機-級葉輪馬達（dá）-旋風材料，除塵（chén）開關-風（fēng）機-總電（diàn）源-空氣壓縮機。

氣流分級機的維護保養和注意事項（xiàng）

1、維護保養

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不（bú）應過量，以免（miǎn）軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送（sòng）器和破碎噴嘴的磨損情況是很重（chóng）要的（de）。

(3)物料壓碎後，應清理機內（nèi）的膠粉，以避（bì）免堵塞，從而影響粉碎效果。

(4)過濾袋使用一段時間（jiān）後，應當清洗（xǐ）或者更換。

2、注意事項

(1)卸貨設備在運（yùn）行時，卸貨出口無法到達，以避免事故發生。

(2)葉輪的轉速不能超過規（guī）定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

(3)安全閥應該定期（qī）檢查，以確保安全（quán）。

氣流分級機設備與工藝研究開發（fā）一（yī）體（tǐ）化

超微粉碎與分級設備必須適應具體物料特性和產品指標，規格（gé）型號的多樣化，而（ér）不存在對任何物料都是的設備。

開（kāi）發多功能超微粉碎設備。例如，將超微粉碎和幹燥等工序結（jié）合、超微粉碎與表麵改性相結合、機械力化學（xué）原理（lǐ）與超微粉碎技術相結（jié）合等，都可（kě）以擴大超微粉碎技術（shù）的應用範圍。

開發研究與超微粉碎技術相關（guān）粒度檢測和控製技術。超微粉碎的（de）粒度檢（jiǎn）測和控製技術是實現超微粉體工業化連續生（shēng）產的重（chóng）要條件（jiàn）之一。而粒度測（cè）試儀器與（yǔ）測定的控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。