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氣流分級機主要組（zǔ）成和特（tè）點

隨著超細粉體行業（yè）的逐漸發展，中國氣流分級機的需求也大大提升。中國的（de）氣流分級機主要是（shì）在德（dé）國氣流（liú）分級（jí）機的基礎上改進和發展的。

氣流分級機主要組成和特點是，成套設（shè）備由進料係統、氣流分級（jí）機收集器、旋風收集器、脈衝收集器、風機、空壓機、控製櫃等組成。

氣流分（fèn）級機（jī）的種（zhǒng）類繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都會（huì）使用到氣流分級（jí）機（jī）；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備氣流磨分級輪配件。根（gēn）據被粉碎料或（huò）碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設（shè）備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級機的四大產品優勢：

1、停機時間短：獨特的流（liú）場設計及恒定的氣（qì）固濃度（dù）控製，確保氣流分級機係統能長時間穩定運行。

2、材料利用率高：氣流分級機采用分體式設計（jì），更（gèng）換時隻需更換噴嘴；噴嘴（zuǐ）采用高耐磨合金 材料，使用壽（shòu）命長，極大地降低了生產成本。

3、結構（gòu）緊湊：渦輪整體傳動，結構（gòu）更加緊湊，安（ān）裝（zhuāng）調節更方（fāng）便快捷，實驗（yàn）室伴侶分號機（jī）。

4、外觀優美：氣流（liú）分級機外觀采用（yòng）弧形結構設計，優（yōu）美簡約，並提升品質。

怎樣延長氣流分級機的使用時間？

氣流分級機的（de）使用非常多，在（zài）使用一段時間後需要保養維護，這樣才（cái）能延長設備的使用（yòng）時間，那麽要怎樣延長氣（qì）流分級（jí）機的（de）使用時間呢？下麵香蕉视频91一起來學習一（yī）下（xià）吧。

1.在清洗設備時，電機（jī）與軸承是不可以沾上水的（de）。

2.如果（guǒ）要（yào）更換零件，必須在斷電時才可以更換，而且要（yào）有警示（shì）的標識才可以。

3.要定（dìng）期對軸承進（jìn）行潤滑。

4.如果設（shè）備工作了一千（qiān）五百（bǎi）小時（shí）後，就要加注潤滑油

氣（qì）流分級機（jī）的性能特點及發展趨勢

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流而產生的曳（yè）引力對物料（liào）進行分級的一種設（shè）備，具有分級精度高（gāo）、節能、和生產成本低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化鎂等（děng）分級提純過程中得到（dào）了廣泛應用。

氣（qì）流分級是根據不同粒徑（jìng）顆粒在氣體(通常采用空氣)中受到（dào）離心力、重力、慣性力等的作用，產生（shēng）不同的運動軌跡，從（cóng）而實（shí）現不同粒徑顆粒的分級。氣流分級（jí）機按其是否具有運動部件可劃分為靜態（tài）分級機和動態分級機。

今天香蕉视频91一起來（lái）聊（liáo）聊氣（qì）流分離機的（de）那些事兒！

性（xìng）能優勢及特（tè）點：自分流式分級機是新型超微分級機，是自分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心技術達（dá）到當今世界先進（jìn）水平，技術性能比渦輪式分級機有質（zhì）的飛躍。

1、低能耗：同樣處（chù）理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。

2、率：同樣處理量，分級效率比其它臥式（shì）、立（lì）式分（fèn）級機提高50%。

3、：分級（jí）細度（dù）高，徹底杜絕產品中過大顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分（fèn）級輪轉速比其它臥式（shì）、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度（dù）＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比（bǐ）其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量高：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特殊要求，配置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝擊磨、氣流磨等各種粉（fěn）磨設備組成閉路或開路係統。

8、負（fù）壓（yā）生產，無粉塵（chén）汙染，環境優良。

9、自（zì）動化程度高，穩定性強，操作（zuò）簡便（biàn）。