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氣（qì）流分級機（jī）如何達（dá）到粉碎物料（liào）目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣（qì）體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速（sù）氣流，不斷受到從不同（tóng）角度噴入（rù）的氣流的（de）切向撞擊氣流磨分級輪（lún）配件，使（shǐ）混（hún）合氣（qì）流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染（rǎn），又因（yīn）粉碎過程中產生的（de）溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用物（wù）料在高速氣流的作用下（xià），獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流（liú）對（duì）物料產生剪（jiǎn）切作用，從而達到粉碎物料的目的（de）分號機。

操作氣（qì）流分級機要注意什麽？

氣流分級機運轉前，操作人（rén）員需要確認原料（liào）供料管入口和出（chū）口處是否有異物。出口處是否有原料的附著等，如（rú）果發現（xiàn）異物需處理幹淨（jìng）再開機（jī）。

氣流分級機正常運（yùn）轉時，為了（le）維持（chí）分級的穩定性，需要經常監視供料（liào）管壓縮氣體（tǐ）的壓力。檢查實驗室分（fèn）級機的粉塵收集器（qì）壓差損失等是（shì）否穩（wěn）定。

進行分解、清掃、檢查、維護氣流分級機時一定要斷開主電源以免發生危險（xiǎn）。

在操作氣流分級機等分級設備（bèi）時，一般不能（néng）隨意打開控製盤的門。需要（yào）打開控製盤對某些儀表進行監視或調整時，一定要（yào）注意不要用手觸摸電線等以防觸電。

立式氣流分級機應用特點說明

立式氣流分（fèn）級機是可以用於方解石、重晶石、石英、石膏、矽石、剛玉、水泥以及氧化鋁等這些中的，發揮著重要作用。下麵小編（biān）就來介紹一下其應用特點（diǎn）。

1、能有效降低成本、減少費用，因此（cǐ）適用於低附（fù）加值粗粉。

2、其結構簡單、檢修方便（biàn），因為易損件少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分級機是采用了大直徑單分級輪，所以是能（néng）夠提高生產能力的。

4、其內壁是光滑耐磨，更（gèng）有利於物料的分級。

5、采用了負壓運行，使其無（wú）粉塵外泄，以（yǐ）達到環保要求。

6、運（yùn）行穩定和可靠性好，其產品能夠均勻一致。

無塵氣（qì）流分級機

係統采用簡單的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和拆卸（xiè），這就意味著每個模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個（gè）特點對於製藥行業是非（fēi）常重要的因為它符合cGMP標準。所有的模塊再用常規的超聲波清（qīng）洗的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備做好的樣品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為它在整個氣流粉碎機係列中（zhōng）保證了粉碎後樣品（pǐn）的粒徑分布（bù）。

這個特點尤為關鍵，因為（wéi）粉碎得好的粒子沒有損（sǔn）失。二其他的粉碎機有的采（cǎi）用的是雙收集點，這就使得與樣品直接接（jiē）觸的表麵（miàn）積會增大，會（huì）造成樣品的損失。簡易的連（lián）接：全部（bù）采用（yòng）衛生及快（kuài）速接口，無螺（luó）紋連接，並且所有的接觸麵采用規（guī）則的曲麵設計，非常光滑（huá），容易清洗。

氣流分級機有哪些特性及原理

氣流（liú）分級機可以（yǐ）分級很多種類的顆粒物質，在分離這些顆粒物質時（shí）是有著非常好的（de）效果的。氣（qì）流分級機有著非常好的特（tè）性，它不僅有（yǒu）著好（hǎo）的使（shǐ）用效果（guǒ）操作起來還（hái）是（shì）非常的簡單（dān）方便的。

分級效力與物料性子和相符粒度（dù）的顆粒含量無關，物料活動性好，相符粒度（dù）請求的顆粒含量高，效力就高，反之則低。氣流分級機分（fèn）級輪轉（zhuǎn）速高的，極點（diǎn）切割，可多（duō）級分級機串連應（yīng）用（yòng），同（tóng）時生產多個粒度段的產物，可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉（fěn）磨裝備串連應用，構成閉路輪回，控製體係采納程序控製，運（yùn）轉狀況及時表（biǎo）現，操作簡便。

氣流分級機（jī）適用於幹法微米級產物的精（jīng）致（zhì）分級，可分級球狀、片狀、及不規則外（wài）形的顆粒，也可對分歧密度的顆（kē）粒停止分級。

開發氣（qì）流分級機的關鍵

開發與氣流（liú）分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套（tào）設備。據了（le）解，超（chāo）微粉碎與分級設備相結合的（de）閉路工藝可以提高生（shēng）產效率、降低（dī）能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術（shù）發展的關鍵。因此（cǐ），藥機企業需要（yào）從整個（gè）工藝係統的角度進行，並（bìng）在（zài）現有粉碎設備（bèi）的基礎上去改進和完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設（shè）備。

超微粉碎技術的關鍵還是設（shè）備。業內人士表示，藥機企業要開發新（xīn）型超微粉碎設備及其相（xiàng）應的分級設備，後者似乎更為迫切。