鄭州市鑫源機械製造（zào）有限公司

氣流分級（jí）機有閉路循環式（shì）和扁平（píng）式兩種

氣流分級機的給料裝置，一般是有（yǒu）高壓（yā）氣體吸入、螺旋式進料及螺杆式進料等。因此常見的氣流分級機有閉路循環（huán）式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的（de）高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒（lì）混（hún）合成的高速氣流，不斷受到從不同角（jiǎo）度噴入的氣流的切向撞擊氣流分級機，使混合氣（qì）流中的固體顆粒相互的（de）撞擊和（hé）摩擦而細（xì）化。

氣流分級（jí）機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的（de）產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機應用範圍分（fèn）號機，氣流分級機的粉碎機理決定了其適用範圍廣、成品細度高等特點，典型（xíng）的物料（liào）有：超（chāo）硬的金（jīn）剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等（děng），低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通（tōng）空氣變更為（wéi）氮氣、二氧化碳（tàn）氣等惰性（xìng）氣體，可使（shǐ）本機成為惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等物料的（de）粉碎分級加工。

立式氣流分級機應用特點說（shuō）明

立式氣流（liú）分級機是可以（yǐ）用於方解石、重（chóng）晶石、石英、石膏（gāo）、矽（guī）石（shí）、剛玉、水泥以及氧化鋁等這（zhè）些中的，發揮著重要作用。下麵小編就來介紹一下其應用特點。

1、能（néng）有（yǒu）效降低成本、減少費用，因（yīn）此適用於低附加值粗粉。

2、其結構簡單、檢修（xiū）方便，因為易損件（jiàn）少，而且運行噪音小、能耗低。

3、這種分級機是采（cǎi）用了（le）大（dà）直徑單分級（jí）輪，所以是能夠提高生產能力的。

4、其（qí）內壁是（shì）光滑（huá）耐磨，更有利於物料（liào）的分級。

5、采用（yòng）了負壓運行，使（shǐ）其無粉塵外（wài）泄，以達到環保要求。

6、運行穩定和可靠性好，其產品能夠均（jun1）勻一（yī）致。

氣流分（fèn）級機（jī）係統技術特點

1、調節（jiē）手（shǒu）段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥（fá）開度、調節管（guǎn）(布袋除（chú）塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可在3—25％任意位置可（kě）調。

3、分級，分（fèn）級效率（lǜ）可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均（jun1）勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用（yòng）強製（zhì）渦（wō）流離心（xīn）分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電（diàn）廠匹配。

氣流分級機可與多設備組（zǔ）合生（shēng）產（chǎn）

氣流分（fèn）級機粗粒（lì）受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級葉片之間（jiān）的縫（féng）隙進入搜集（jí）係統，原料粉體中的（de）粗粒由於受到較大離心力的（de）作用，被（bèi）轉子葉片（piàn）拋向筒體四周並沿（yán）筒體下滑，在降落過程中又受到（dào）二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級，該機采用的立式葉輪進行（háng）分級，穩定的分級技術及特殊（shū）的密封措施有效的阻（zǔ）止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒（lì）度集中，分級精度高。

氣（qì）流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品（pǐn），適用（yòng）性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組（zǔ）合（hé）作業，各級葉輪分級器全部采用電子調頻無（wú）級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控（kòng）製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣（qì）流分級機針對礦山石料進行粉碎

不管是什麽樣（yàng）的機械（xiè）或是設備在進（jìn）行使用時都有它們自己（jǐ）的使用方法（fǎ），在使用它們時需要注意的就（jiù）是（shì）需要選擇正確的方法才能達到（dào）自己想要（yào）的一個工作效率。

氣（qì）流分級機作為礦山開采的主力設備，主（zhǔ）要針對大小不一的石料進行粉（fěn）碎，工作原理是在高速離心力的作用下，產生高速碰撞與高密度（dù）的粉碎，石料在互相打擊後，再次形成渦流運（yùn）動（dòng）而造成（chéng）多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形（xíng）成閉路多次循環，由篩分設備控（kòng）製達到所要求的粒度。

在冶金（jīn）、礦（kuàng）山、化工、水泥等工業部門，每年都（dōu）有大量的原料和再利用的廢料都需（xū）要用超細分級機進行加工處理。如在選礦廠（chǎng），為使礦石（shí）中的有用礦（kuàng）物達（dá）到（dào）單（dān）體分離，就需要用分級機將原礦破（pò）碎到磨（mó）礦工藝所要求的（de）粒度（dù）。

開發（fā）氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配（pèi）套的精細分級設備（bèi）及其它配套設備。據了（le）解，超（chāo）微粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提（tí）高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備（bèi）是超（chāo）微（wēi）粉碎技術發（fā）展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係統（tǒng）的角度進行，並在現（xiàn）有粉碎設（shè）備的基礎上去改進和完（wán）善分級設備、產（chǎn）品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士（shì）表示，藥機企業要開發（fā）新型超微粉碎設（shè）備及其相應的分（fèn）級設備（bèi），後者似乎更為迫（pò）切。