鄭（zhèng）州市鑫源機械製（zhì）造有限公司

氣流分級機正確使（shǐ）用方法

氣流分級機的應用非常廣泛，在使用（yòng）時需要注意一些事項，包（bāo）括（kuò）開機前的（de）準（zhǔn）備工作及開就流程，保養維護（hù）工作等等，下麵就為大家詳（xiáng）細介紹（shào）有關氣流分級機的這些知識點，希望對大家（jiā）有幫助（zhù）！

1、開機前的準備：檢查主機、連接機、管道和閥門是否（fǒu）處於良好狀態並能正常工作。

2、開機（jī）

(1)開（kāi）啟壓縮機電源、除塵器壓力（lì）閥和主氣（qì）閥，開啟（qǐ）氣（qì）流分級機的電源開關粉體分級機，開啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到需要的速度。

(3)打開風機、旋風分離器、除塵、充（chōng）電馬達電源，打開總電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的（de）頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是:變（biàn）頻器-給料機（jī）-主空（kōng）氣閥-壓縮機（jī）-級（jí）葉輪馬達-旋風材料，除（chú）塵開（kāi）關-風機（jī）-總電源-空氣壓縮機。

氣（qì）流分級（jí）機分選主要調節手段：

1、分（fèn）選機渦輪轉速可通過變頻器對分級（jí）機電機實現無級調速（sù）；

2、係（xì）統風量可通（tōng）過高壓離心風機進口調節風門（mén）進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通（tōng）過係統設置的調節門進行調節；

係統（tǒng）在正（zhèng）常運行時，隻需通過（guò）對分級（jí）機渦輪轉速的調節分號機，即可確保成品灰細（xì）度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣流分（fèn）級機的發展方向

(1)大型化和精細化。隨（suí）著（zhe）超細粉體市場的不（bú）斷擴充和生產規模的（de）擴大，對大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體（tǐ）加（jiā）工中，采用大型設備可以降低單位產（chǎn）品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從（cóng）而減少單位產品的設備投資和生產成本。

(2)渦（wō）流空氣分級機逐步占據市場主導地（dì）位。渦流空氣分級（jí）機以其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣泛應用於建築、礦物加（jiā）工、精細化工、特種陶瓷等工業領域。

(3)自動化控製。工業控製自動化技術正向智能化、網絡化和（hé）集成化方向發展，氣流分級的自動化控製，對於提高生產效率，降低（dī）工人的勞動強度，提升粉體（tǐ）加工行業的整體自動（dòng）化水平及企業的核心競爭力都具有十（shí）分重要的意義。

氣流分級機可與多設備組合（hé）生產

氣流分級機粗粒受重力和離（lí）心力的作（zuò）用下沉，大部分顆粒被上升的氣（qì）流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫（féng）隙進入搜集（jí）係（xì）統，原料粉體中的粗粒（lì）由於受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒（tǒng）體下滑，在（zài）降落過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉在重力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗（hào）低，分級，該機采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊的密（mì）封措施有效的阻止了粗粒的泄漏，使產品（pǐn）無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結（jié）構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路（lù）組合（hé）作（zuò）業，各級葉輪分級器全部（bù）采用電子（zǐ）調頻無級調（diào）速，自動循環式多箱除（chú）塵搜集過程中實現電子控製，自動清灰，提高了整機負壓的穩定。

氣流分級機設備與工藝研究開發一體化

超微粉碎與分級設備必須適（shì）應具體物料特性和產品指標，規格（gé）型號的（de）多樣化，而不存在對任何物料（liào）都是的設備（bèi）。

開發多功能超微粉（fěn）碎設備。例如，將超微（wēi）粉碎和幹（gàn）燥等工序結合、超微粉碎與表麵（miàn）改性相結合（hé）、機械力化學原理與超微粉碎技術相（xiàng）結合等，都可以擴大超微粉碎技術的應用範（fàn）圍。

開發（fā）研究與超微粉碎技術（shù）相關粒度檢測和（hé）控製技術。超微粉碎的粒度（dù）檢測（cè）和控製技術是實現超（chāo）微粉體工業（yè）化連續（xù）生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的（de）控製技術，則與超微粉碎技術密切相關。