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氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過（guò）熱（rè）蒸汽或其他氣體)與送進（jìn）的固體物料顆粒混（hún）合成的高速氣流，不斷（duàn）受到從不同角度噴入的（de）氣流的（de）切向撞（zhuàng）擊，使混合（hé）氣流中的固體顆（kē）粒相互的（de）撞擊和（hé）摩擦而細化（huà）。可使產品免受汙染，又因粉碎過程中產（chǎn）生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的（de）物料。當粉（fěn）碎有毒、易ran或放she性物（wù）料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這（zhè）是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。氣流粉碎機是利用（yòng）物料在高速氣流的作用下粉體分（fèn）級（jí）機，獲得巨大的動（dòng）能，在粉碎室中造成物（wù）料顆粒之間（jiān）的高速（sù）碰撞、劇（jù）烈摩擦（cā），同（tóng）時高速（sù）氣流對物料產生剪切作用（yòng），從而達（dá）到粉碎物料（liào）的目的。

氣流分級機是一種氣流分級設備

分級（jí）機與旋風分（fèn）離器、除塵器、引風機組成一套分級係統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離（lí）心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除（chú）塵器收集，粗顆（kē）粒夾帶部（bù）分細顆粒撞壁後（hòu）速度消失，沿筒壁下降至二次風口處分（fèn）號機，經二次風的強烈淘洗作用（yòng），使粗細顆（kē）粒分離，細顆粒（lì）上升至分級區（qū）二次分級，粗顆粒下降至卸料口（kǒu）處排出。

無塵氣（qì）流分級機（jī）：

一個氮氣鋼（gāng）瓶即可獨立工作，整個粉碎過程（chéng）是在恒溫條件下進行的（de），幾乎不產生熱量（liàng）。一旦樣品顆粒進入粉（fěn）碎腔之後，通過（guò）周（zhōu）圍的一係列噴嘴進（jìn）行加速，然後進行螺旋運動（dòng），這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的（de）粒（lì）子在腔（qiāng）體裏發生碰撞的時候就會產生粉碎效果。當離心力一直在的時（shí）候，大一點的粒子就會懸浮的外（wài）圈進（jìn）行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調（diào）節3個參數（shù）進（jìn）行控製粉碎（suì）壓力-壓力越高粉碎效果越好進（jìn）樣（yàng）壓力-用來將（jiāng）樣品顆粒送進（jìn）粉碎腔（qiāng）體的壓（yā）力進樣速度-進料速度越快粉（fěn）碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必（bì）須有空間把速度加起來簡易快速的安（ān）裝。

氣流（liú）分級機與磨機組合適應性強麽

氣流分級機在（zài）具體的應用時有它（tā）自己的使用方法，使用時需要注意它的使用方法才會（huì）達到好的效果，也才會慢慢的降（jiàng）低工業的生產（chǎn）成本。今（jīn）天為大家說明氣流分級機適應性強與各種磨機組合有哪些。

氣流分級機適用於幹法微米級產品的精細分（fèn）級，可分級球狀、片狀（zhuàng）、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分（fèn）級，分級產品（pǐn）的粒度可達D97:8~150微（wēi）米，產品粒度無級（jí）可調，品種更換（huàn）極其方便。

氣流分級機（jī）分級效率60%~90%，流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低，采用（yòng）立式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨（mó）損，係統功率配置低，可多（duō）級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品，可與球磨機、振（zhèn）動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環（huán）。物料由進料係統進入分級室（shì），利（lì）用轉子的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相流體的粉體（tǐ）按粒徑大小分開。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分（fèn）級機是將（jiāng）大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的（de）機械，由粗碎、細碎、風力輸（shū）送（sòng）等裝置組成（chéng），以高速撞擊的形式達到粉碎的目（mù）的。

隨著技術（shù）的發展，氣流分級機不斷更新換代，且隨著製藥行業的要（yào）求而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中占據很大的份（fèn）額，氣流分（fèn）級（jí）機可以（yǐ）滿足粉體、超細的（de）需（xū）求。

雖然我國市場對氣流分級機的（de）要求（qiú）不斷提高，但（dàn）要想真正滿足市（shì）場要求，氣流（liú）分級機設備（bèi）製造企業還需要從（cóng）市場出發，不斷改進和發展。