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怎樣延長（zhǎng）氣流分級（jí）機的使用時間？

氣流（liú）分級機的使用非（fēi）常多，在使用一段時間後需要保養（yǎng）維護，這樣才能延長設備的使用時間，那麽要怎樣延長氣流分（fèn）級機的使用時間呢？下麵香蕉视频91一起來學習一下吧。

1.在清洗設備時，電機與（yǔ）軸承是不可以沾上水的。

2.如果要（yào）更（gèng）換零件選粉機（jī），必（bì）須在（zài）斷電時（shí）才可（kě）以更換，而且要有（yǒu）警示的標識才可以（yǐ）。

3.要定期對軸承進行潤滑（huá）。

4.如果（guǒ）設備（bèi）工（gōng）作（zuò）了一千五百小時後，就（jiù）要加注潤滑油

氣流分級機係統技（jì）術特（tè）點

1、操作（zuò）簡單，全部可在操作盤上（shàng）用數字（zì）控製，一般工人隻需培訓一天，隻（zhī）要嚴格按照程序操作，即可熟練上崗。

2、係統磨性能高，各易（yì）磨損部位均采取了可靠的耐磨措施分號機。渦流分離器：除（chú）采用低速氣流分級技術以外，還對設（shè）備內易磨（mó）通流部分采用熱噴或內（nèi）襯剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分（fèn）離器：采用耐磨陶瓷（cí）旋風子，HRC硬度高達70以上，使用壽（shòu）命≥35000小時。

耐磨風機：在殼體內襯剛（gāng）玉（yù）分級輪，葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小（xiǎo）時（shí）。管路：彎頭部位采用內（nèi）襯剛玉等方法耐磨處理。

無（wú）塵氣流分級機采用簡單模塊化設計

無塵氣流分級（jí）機是一種比較（jiào）新型的工業設（shè）備之一，它的出現促進了工業的發（fā）展。因此無塵氣流分級深受到工（gōng）業的（de）青睞。那麽，無塵氣流（liú）分級機采用簡單模塊（kuài）化設計有哪些呢？

無塵氣流分級機以剪切（qiē）、衝擊粉碎，超細分級於一體，適應於莫氏硬度小於4，含（hán）水量小於15%的幹法物料超細粉碎加工，同時也是濕（shī）法（fǎ）加工幹燥後團聚物料的打散分級的解決方案。

如煆燒高嶺土、阻燃劑、輕質碳酸鈣等。本機還適應（yīng）於片狀、針（zhēn）狀、纖維（wéi）狀物料的粉碎，如雲母、石墨、Ac發泡劑等化工產品以及不含糖和脂的中材的粉（fěn）碎物料（liào）經（jīng）喂料器（qì）進入粉碎區後，在高速衝擊和齒板作用（yòng）下，產（chǎn）生劇（jù）烈（liè）的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎，粉（fěn）碎的物料（liào）進入分級區，分級區的物料（liào）在分級機的作用下（xià）。

氣流分級機的應用領域

1、各種粉料超細分（fèn）級、去除雜物、打散。

2、超微粉及（jí）納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘性、團聚性強、難分散、流（liú）動性（xìng）差的物料分級。

氣流（liú）分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合（hé）碳酸鈣、高嶺土（tǔ）、石英、滑石、雲（yún）母（mǔ）等非礦（kuàng）產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐（nài）火材料、食品、新材料（liào）等（děng）行業。

氣流分級機（jī）未來發展方向：精（jīng）細化，隨著超（chāo）細粉體市（shì）場的不斷擴大，各行業對大型超細粉碎與精細分級設（shè）備的需求增大，采用大型（xíng）設備可以降低企（qǐ）業產品能耗，簡化工藝（yì）和減少麵積（jī），從而減少企業的設備投（tóu）入資金和生產（chǎn）成（chéng）本。

氣流粉碎分級機的性能特點

1、氣流粉（fěn）碎分級機產量大,能耗（hào）低,分級.

2、氣流粉碎分級機粒度集中:該機采用的立式（shì）葉輪進行分級.穩定的分級技術及特殊的密封措施有效的阻止（zhǐ）了（le）粗粒的泄漏（lòu）,使產品無大粒（lì）,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分級機結構合理:可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎（suì）分級機適（shì）用性強:可（kě）與各（gè）種磨機(氣流磨、機（jī）械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路（lù）組合作（zuò）業.

5、氣流粉碎分級機自動化程度高