鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣（qì）流（liú）分級（jí）機的（de）優越（yuè）性，不升溫（wēn），特別適合熱敏性的物料（liào）超細粉碎氣流磨分級輪，此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采（cǎi）用冷空氣給（gěi）機械（xiè）粉碎降溫的方式，作（zuò）比（bǐ）較，比較其粉碎性能和工藝（yì）的可（kě）行性，因為實際大生產中，很多可以用機械粉（fěn）碎機（jī）能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流分級機（jī）的能耗很高。汙染小分號（hào）機，因為粉碎原理（lǐ）是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用（yòng）刀片或（huò）者球磨的方式，會帶入其他（tā）研磨介質相比，氣流粉碎機是汙染小分號機的粉碎過程（chéng），所（suǒ）以特別適合食品行（háng）業。容易清洗，氣流粉碎機相對其（qí）他超（chāo）微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單（dān），容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉（fěn）碎。

如何解決氣流分級機在精度和能耗方麵的缺陷（xiàn）

在生產過程中選用的粉碎（suì）機要求生（shēng）產的產品粒度分布在一（yī）定的範圍內，而事實上粉碎（suì）機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍（wéi）更廣泛，大（dà）多數難以（yǐ）滿足要求。故在粉碎過程中，分級是提高超（chāo）細粉（fěn）碎效率和生產出滿足細（xì）度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環節之一（yī）。所謂（wèi）分（fèn）級就是根據生產工藝的要求，把粉（fěn）碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

分級的方式有兩種：用篩子篩分和（hé）在流體中進行分級。篩子篩分代表產品主要有直線篩、圓振篩等篩（shāi）分機。氣流篩（shāi）分代表產品有重力式分級機、粗（cū）級分級（jí）機、離心式（shì）分級機(又稱離心式選粉（fěn）機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機、強製渦流分級機。

氣流分（fèn）級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係（xì）統風（fēng）量可通過高壓（yā）離心風機進口調節風門進（jìn）行調節；

3、可通過（guò）分級機（jī）的二次風門進行調節；

4、可通過係（xì）統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對（duì）分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘，達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣（qì）流分級（jí）機的種（zhǒng）類很多，結構各不相同， 每種機（jī）型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷完善，粉（fěn）碎性（xìng）能不斷提高。

為（wéi）了滿足信息技術、生物技術和新材料技（jì）術發展對粉體（tǐ）產品的粒度、純度和粒度分（fèn）布（bù）提出的更高要求（qiú），超細（xì）氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完（wán）善、優化超細氣流粉碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係統的匹配設計;

大型設備不（bú）多，在上（shàng）述的超細氣流粉（fěn）碎機（jī）中，相比（bǐ）較而言，流化床對撞式（shì）氣流粉碎機具有（yǒu）明顯的（de）優勢，因此應（yīng）加強理論（lùn）研究，以指導（dǎo）粉碎設（shè）備的設（shè）計.

由於（yú）氣（qì）流粉碎機（jī）的缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能（néng）耗、增加能量利用率（lǜ）的途徑等。

氣流分（fèn）級機如何將物料進行分級

將（jiāng）合格的物料及時分（fèn）選出來進入下級產品收（shōu）集，達不到細度的物（wù）料（liào）繼續在粉碎（suì）區粉碎，通過調節分級渦輪轉速來生產（chǎn）不同細度要求（qiú）的產品，轉速調控（kòng）是通過調控分級機變頻器來完成，方便可靠。粉碎細度可調。粉碎腔體根據物料性質可采用水冷夾套進行冷卻，可采用保溫材料保溫實施熱粉碎。可與分級機連接組成生產線對物（wù）料進行在線多級分級提取。

對易ran、易bao、易氧化材料可實現以惰性氣體為保護介（jiè）質下閉路運行應用（yòng）範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新能源、塗料、染（rǎn）料、電（diàn）子材料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等。