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超細氣（qì）流分級機的設備結構是什麽？

氣流分級機的（de）使用非（fēi）常廣泛，下麵講講超細氣流分級機的（de）設備（bèi）結構：

1.加料（liào）控（kòng）製係統，是由星型加料機結合並收集的變頻控製儀（yí）等組成，可以調節（jiē）加（jiā）料儀來實現對進料的勻速控製石英粉氣流分級機。分級機主機由電機、分級輪（lún）、筒體等組（zǔ）成，調節分級輪可以對物料分級。

2.有失壓保護與（yǔ）運行（háng）狀態監視等保護措施。

3.超細氣流（liú）分級機的（de）一級收集係統是旋風收集器（qì）。用離心力可以使（shǐ）含塵氣流滑入錐筒尾部進行淨化，淨化後會有少量的（de）微塵排出。

通過上麵（miàn）的內容，相信您對超細氣流（liú）分級機的結構有了（le）清（qīng）楚的認識。

分選粉煤灰的市場需（xū）求及選用（yòng）分選的前提

隨著國家建（jiàn）設工程大量使用分選粉煤灰。尤（yóu）其水利工程和高速公路建（jiàn）設需要大量分選粉煤灰，從而帶動了分選粉煤灰的（de）廣泛使用分號機，分選粉煤灰需求量大幅度的增加。分選粉煤灰的市場需求，使得（dé）燃煤發電廠對粉煤灰分選技術和設備予以關注和高度重視。同時也促進了粉煤灰分（fèn）選技術和設備的迅（xùn）速發展。

所謂（wèi）分選即將電除塵器或布袋收塵器電場（chǎng）分離下來的粗灰進行篩選，將摻混在粗（cū）灰內的部分一、二級細灰分離出來進入細灰庫，將分離後殘（cán）留的粗灰進入粗灰庫。再按質銷售（shòu）。所以在選用分選分案時應首先將原灰（huī）進行檢測。若原（yuán）灰（huī）中一、二級細灰的含量低於20％，燒失量大於8%，則選用分選方案（àn）意義不大，即效益太低。若接近40％，燒失量小於8%則可選用。

氣流分（fèn）級機分選主要（yào）調節手段：

1、分（fèn）選機渦輪轉速（sù）可通過變頻器對分級機電機實現（xiàn）無級調速；

2、係統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行調（diào）節；

3、可通過（guò）分級機（jī）的二次風門進行（háng）調節；

4、可通過（guò）係統設置的調節門進行調節；

係統在正常運行時，隻（zhī）需通過對分級（jí）機渦輪轉速的（de）調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩餘（yú），達到在3～25%範圍內的任意粒級要求。

氣流分級機的發展方向（xiàng）

(1)大型化和精細化。隨著（zhe）超細粉體市場（chǎng）的不斷擴（kuò）充和生產規模的擴大，對（duì）大型超細粉碎和精細分級設備的需求將不斷增抓在超細粉體加工中（zhōng），采用大型設備可以降低單位產品能耗，簡化工藝和減少占地麵積，從而減少單位（wèi）產品的設備投資和生產成本。

(2)渦流空氣分級（jí）機逐步（bù）占（zhàn）據市場主導地位。渦流空（kōng）氣分級機以（yǐ）其結構簡單、分級粒徑可調及適應麵較廣等優點，廣（guǎng）泛應用於建築、礦物加工、精細化（huà）工、特種陶瓷等工業（yè）領（lǐng）域。

(3)自動化控製。工業控製（zhì）自動化技術正向智能化、網絡化和集成（chéng）化方向發展，氣流分級的自（zì）動化控製，對於提高生產效率，降低工（gōng）人的勞動強度，提升粉（fěn）體加工行業的整體自動化水平及企業（yè）的（de）核心競爭力都具有十分重要的意義。

無塵氣流分級機

係統采用簡單的模塊化設計，並且模塊比較少非常容易安裝和（hé）拆卸，這就意味著每個（gè）模快（kuài）都（dōu）非常容易清洗並（bìng）且能清洗幹淨，這個特（tè）點對於（yú）製藥行業是非常重要的因為它符合cGMP標準。所有（yǒu）的（de）模塊再用常規的超聲（shēng）波清洗的（de）方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備，可以將實驗設備（bèi）做好的樣（yàng）品及工藝進行放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到（dào）300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要的，因為（wéi）它在整（zhěng）個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品的粒徑分布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有（yǒu）損失。二其他的粉碎機有的采用的是雙收集點，這就使得與樣（yàng）品直接接（jiē）觸的表（biǎo）麵積會增大，會造成（chéng）樣品的損失。簡易的連接（jiē）：全（quán）部采用衛生及快速接口，無螺紋連接，並且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。