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氣流分級機主要（yào）組成和特點

隨著超細粉體行業的（de）逐漸發展，中國氣流分級機的需求也大大提升。中國的（de）氣流分級機主要是（shì）在德國氣流分級機的基礎上改進和發展的。

氣流分級（jí）機（jī）主要組成和特點是，成套（tào）設備由進料係統、氣流分級機收集器、旋風收集器（qì）、脈衝收集器、風機、空（kōng）壓機、控製櫃等（děng）組成（chéng）氧化鈣氣流分（fèn）級機。

氣流分（fèn）級（jí）機的種類繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都（dōu）會使（shǐ）用（yòng）到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這時候就需要對本固體實施研（yán）磨，主要用於（yú）超微粉碎或超大型粉碎設（shè）備。根據被粉碎料或碎製料的尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設（shè）備、粉碎機設備、超微粉碎機設備。

氣流分級機的幾個性能特點

氣流分級機是由分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級（jí）係統。適用於幹法微米級產品的精細分（fèn）級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒．也可對（duì）不同密度的顆粒進行分級。

a、分級產品的粒度可達D97：2～1 50微米（mǐ）．產品粒度任意可調．品種（zhǒng）更換極其方便。

b、分級效率   (提取率（lǜ）)    60％～90％．流動性好（hǎo）的物料分級效（xiào）率就高（gāo），反之效率降低（dī）。

c、采用立式分（fèn）級渦輪裝置．轉速低分號（hào）機，耐磨損．係統功率配置低（dī）。

d、采（cǎi）用臥式分級渦輪裝置，轉速高，頂點切（qiē）割準確。

e、可多級分級機串聯使用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動（dòng）磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環（huán）。

g、控製係統采用（yòng）程序控（kòng）製，運行狀態實時顯示，操作簡便。係統負壓運行，粉塵排放量（liàng）不超過40mg／m3，設備噪音（yīn）通過采用消音措施．不高於75dB(A)。

氣流（liú）分級的主要組成部分（fèn）

氣流（liú）分級（jí）機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動係統等組成。生產線工作（zuò）時，物料在引（yǐn）風（fēng）機引力的作用下由（yóu）分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混（hún）合，在分級機的下筒（tǒng）體三次風及分散（sàn）錐（zhuī）的作用下，氣固兩相流被（bèi）充分分散。

氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪（lún）旋（xuán）轉產生的離心力（lì），又（yòu）受到引風機引力產生（shēng）的向（xiàng）心力。當顆粒受（shòu）到的離心力大於向心力時，分（fèn）級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速後沿筒內壁下（xià）落至二次風（fēng）淘洗區。空氣在引（yǐn）風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，並對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附於粗料中的（de）細顆粒被分離幹淨，回（huí）流（liú）到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機（jī）。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入（rù）旋風收集器、脈衝除（chú）塵器被收集下來，淨化後的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中（zhōng）。

氣流分級機正（zhèng）確使用方法（fǎ）

氣流分級機的應用非（fēi）常廣泛，在使用時需要注意一（yī）些事（shì）項，包括開機前的（de）準備工作及開就流程，保養維護工作等等（děng），下麵就為大家詳細介紹有關氣流（liú）分級機的這些知識點，希望對大家有幫助！

1、開機前的準備（bèi）：檢查主機、連接機、管道和閥門是否處於良好（hǎo）狀態並能正常工作。

2、開（kāi）機

(1)開啟壓縮（suō）機電源、除塵器壓力閥和主氣閥，開啟氣（qì）流分級機的電源開關（guān），開啟電源開關。

(2)從零開始，並逐漸將其調整到（dào）需要的速度（dù）。

(3)打開風機、旋（xuán）風分離（lí）器、除塵、充電馬達電源，打開（kāi）總（zǒng）電源箱數，設置變頻器的頻率，然後開始（shǐ）充電。

(4)成品的粒度可根據分級輪的頻率和裝載量進行調整。

3、停機 停止的順序是（shì）:變頻器-給料機-主空氣閥（fá）-壓縮機-級葉輪馬達-旋風材料，除塵（chén）開關-風機-總（zǒng）電源（yuán）-空氣壓（yā）縮機（jī）。

超細氣流分級（jí）機的種類很多

超細氣流分（fèn）級（jí）機（jī）的種類很（hěn）多，結構各不相同， 每種機型都有其優缺點（diǎn）。近年來,粉碎（suì）設備在以前的基礎（chǔ）上有了較大改進，其結構不斷完（wán）善，粉碎（suì）性能不斷提高。

為了（le）滿足信（xìn）息技術、生物技術和新材料技術發展（zhǎn）對粉體產品的粒度、純度（dù）和粒度分布提出（chū）的更高要求，超細（xì）氣流分級機技術研究中應（yīng）注（zhù）重以下幾個方麵的發展：在現有的基（jī）礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備（bèi），開發（fā）新型設備，並重視粉（fěn）碎、分級係統的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化（huà）床對撞式氣流粉碎機具有明顯的（de）優勢，因此應加強理論研究，以指（zhǐ）導粉（fěn）碎設備的設（shè）計.

由於氣流粉碎（suì）機的缺點是能量利用率低，所以應（yīng）當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等（děng）。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的（de）氣流分級機是將大尺寸的固體原料（liào）粉碎至要求尺寸的機械，由粗（cū）碎（suì）、細碎、風力輸（shū）送等裝置組成，以高速（sù）撞擊的形（xíng）式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分級機（jī）不斷更新換代（dài），且隨著製藥行業的要求而發生改（gǎi）進。目（mù）前，氣流分級機（jī）在製藥行業中占據很大的份額，氣流分級機可以滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備製造企（qǐ）業還需要從市場出發，不斷改進和發（fā）展。