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操作氣流（liú）分（fèn）級機要注意什麽？

氣（qì）流分級機運轉前粉體分級機，操作人員需要確（què）認原料供料管入口和出口處是否有異物氣流分級機（jī）。出口處是否有原料的附著等，如果發現異物需處理幹淨再開機。

氣流分級機正常運轉時，為（wéi）了維持分級的穩定（dìng）性，需要經常監視供料管（guǎn）壓縮氣（qì）體的壓力。檢查實驗室分級機的粉塵收集器壓差損失等是否穩定。

進行分解、清（qīng）掃、檢查、維護氣（qì）流分（fèn）級機時一定要斷開主電（diàn）源以免發生危險。

在操作氣流分級機等分級設備時，一般不能隨意打開控製盤的門。需（xū）要打開控（kòng）製盤對某些儀表進行監（jiān）視或調整時，一定要注意（yì）不要（yào）用手（shǒu）觸（chù）摸電線等以防（fáng）觸（chù）電分號機。

氣流分級（jí）機工作原理：

氣灰混合物進入分級筒後，受到兩種力量的作用，一種是分級筒由旋流而產生的離心力，這種力量將粗顆粒甩向筒壁並掉入粗灰庫；另一種力量是由渦輪旋轉產生的氣動阻力，將細（xì）灰從（cóng）渦輪葉片（piàn）之間提取向上，經過旋（xuán）風分離（lí）器（qì）掉入（rù）細灰庫。同時二次（cì）風在分級筒（tǒng）內將下降的氣灰混（hún）合物再次向上托舉，使一部分介於粗細之間的氣灰混合（hé）物再（zài）次進（jìn）入分選程序，這就是渦輪式分級機（jī）分級精度高、的原因。

與渦（wō）殼式分選機對比以美國GE公司為代表的渦殼式分選機，屬於慣性分離，它是介於重力分離和離心（xīn）分離之間的一種分離技術。其原理是（shì）物料隨氣體流動時突（tū）然改變流動方向，使顆粒獲得慣性離心力而分離，它可以通過一係列檔板來調節物料與（yǔ）氣流的方向，從而獲得大小不同的慣性離心力。

氣流（liú）分級（jí）機（jī）係統技術特點

1、投資省，渦輪（lún）式分（fèn）級機分選係統，不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除（chú）塵器與其它除塵設備，因而（ér）省卻不少投資。

2、采用（yòng）負壓（yā）、閉式（shì）循環，無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋式除塵器（qì）或送入細灰庫並利用庫頂布（bù）袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循（xún）環，管（guǎn）路中熱灰不（bú）受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分（fèn）選效率的影響。

3、係統布置方（fāng）式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中（zhōng）布置和（hé）庫頂集中（zhōng）布置等方式。

今天香蕉视频91（men）一起（qǐ）來聊聊氣流分離機的那些事兒（ér）！

性能優勢及特點：自分（fèn）流式分級機是新型超微分級機，是自（zì）分流慣性分級技術與離心分級技術的組合，核心（xīn）技術（shù）達到當今（jīn）世界先進水平（píng），技術性能比渦輪式分（fèn）級機有（yǒu）質的飛躍。

1、低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低（dī）50%。

2、率：同樣處理量，分級效率比其（qí）它臥式、立式分級機（jī）提高50%。

3、：分級細度高（gāo），徹底杜（dù）絕產品中過大（dà）顆粒及篩餘物。

4、低轉速：相同分級粒徑，分（fèn）級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬（yìng）度（dù）＜5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分（fèn）級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。

5、產量（liàng）高（gāo）：大型機產量可達50t/h。

6、結構全：可根據不同特（tè）殊要求，配（pèi）置的分級結構。

7、可與球磨機、雷蒙磨、衝（chōng）擊（jī）磨、氣流磨等各（gè）種粉磨（mó）設備組成閉路或（huò）開路係統。

8、負壓生產，無粉塵（chén）汙染，環境優良。

9、自動（dòng）化程度高，穩定性強，操作簡便。

氣流粉碎（suì）分級機的性能特（tè）點

1、氣流粉碎分級機產量大,能耗低,分（fèn）級（jí）.

2、氣流粉（fěn）碎分級機粒度集中:該（gāi）機采用的立式葉輪進行分級（jí）.穩定的分級技術及（jí）特殊（shū）的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏,使產品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎（suì）分級機結構合（hé）理:可根（gēn）據用戶要求（qiú）同時生產1-6個粒度號的產品.

4、氣流粉碎（suì）分級機適（shì）用（yòng）性強:可與各種磨機(氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨（mó）、振動磨等)組合形成（chéng）閉路（lù）或開路組合作業.

5、氣流粉碎分級機自（zì）動化程度高（gāo）