鄭州市鑫源機械製造有限公司

氣（qì）流分級（jí）機（jī）的設計原則（zé）

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則（zé）：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以（yǐ）分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有（yǒu）較（jiào）強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔（qiāng）中迅速分級，防（fáng）止分散後的粉體二次團聚。

四、提（tí）高超細粉的分級精度（dù）氣（qì）流分（fèn）級機。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈（liè）的碰撞、磨擦、剪（jiǎn）切而（ér）達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機係統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開（kāi）度（dù）、分級（jí）機葉輪轉速（sù）、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量（liàng）可在3—25％任意位置可調。

3、分（fèn）級，分級（jí）效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不（bú）均（jun1）勻，下灰量不均勻對成（chéng）品灰（huī）品質沒有影響分（fèn）號機。

5、處理量大，每小時10—100T均可（kě），因采用強製渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較（jiào）大的優勢。可為（wéi）多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機係統技術特點（diǎn）

1、投（tóu）資（zī）省，渦輪式分級機分選（xuǎn）係統（tǒng），不需要在主（zhǔ）風機和旋（xuán）風分離器之間設置電除塵器與其它除塵設備分級輪，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環（huán），無二次汙染。係統乏氣進入（rù）獨立布袋式除（chú）塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管路（lù）中熱灰不受外界條件影響、吸濕量小，大大減少了空氣濕度對分選（xuǎn）效率的（de）影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采（cǎi）用離散布置、庫側集中布置和庫頂集中布置等方（fāng）式（shì）。

氣（qì）流分級機的性（xìng）能特點及發展趨勢

氣流（liú）分級機是一種利用葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）的離心力（lì）和氣流而產生的曳引力對（duì）物料進行分級的一種設備，具有分級精度高、節能、和生產成本低等特性，在石英、長石、雲母、高嶺土、氧化（huà）鎂等分級提純過（guò）程中得到了廣泛應用（yòng）。

氣（qì）流分級是根據不同粒徑顆粒在氣體(通常采用（yòng）空（kōng）氣)中受到離心力、重（chóng）力、慣（guàn）性力（lì）等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的（de）分（fèn）級。氣（qì）流分級機按其是（shì）否具有運動部件可劃（huá）分（fèn）為靜態（tài）分級機和動態分級機。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種類很多，結（jié）構各不相同， 每種機型（xíng）都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較（jiào）大改（gǎi）進（jìn），其結構不斷完善，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信息技術、生物（wù）技術和新材料技術發展對粉體產品（pǐn）的（de）粒度、純度和粒度分布提出的（de）更高要（yào）求，超細（xì）氣流分級機技術研究中（zhōng）應注重以下幾個方麵的發展：在現（xiàn）有的（de）基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設備，開（kāi）發新型設備，並重視粉碎、分級係統（tǒng）的匹配（pèi）設計;

大型設備不多，在上述的超細氣流粉碎機中，相比較而言（yán），流化（huà）床（chuáng）對撞式氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強理論研究（jiū），以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機（jī）的（de）缺點是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能（néng）量利用率的途徑等。

氣流分級機節製（zhì）環（huán）設置

氣流分（fèn）級機細粒環在高速扭轉葉輪感化下，流經葉輪（lún）的（de）氣體壓力低落，低壓氣流流出葉輪後，顛末細粒環，因為扭（niǔ）轉導風葉的葉片計劃成曲線形，入口截麵積大，入口截麵積小，是以入口的氣（qì）流壓力低落，速（sù）率增大，並且旋向流出，有利於分級。氣流分級機設置三個調劑（jì）杆，並用鏈條使其堅持同步活動（dòng）。

氣流分級機節製環（huán）設置一節製環是為了包管節製環與細粒環之間構成適合的（de）截麵，節製氣（qì）流流速穩固（gù），餘風口由（yóu）幹物猜中不可避免的（de）要帶入過剩氣體，並且分級室內溫度（dù）較高，氛圍將產生收縮，所以計（jì）劃一餘風口（kǒu）來堅持分級室內氣流穩固、均衡。