鄭州市鑫源機械製造有限（xiàn）公司

氣（qì）流分級機（jī）的幾個（gè）性能特點

氣流分級機是由分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級（jí）係統。適用於幹法微米級（jí）產品的精細分級，可（kě）分級球狀、片狀（zhuàng）、針狀的顆粒．也可對（duì）不同密度的顆（kē）粒進行分級。

a、分級產品的粒（lì）度可（kě）達D97：2～1 50微米．產品粒度任（rèn）意可調．品種更換極其方便。

b、分級效率   (提取（qǔ）率)    60％～90％．流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低（dī）。

c、采用（yòng）立式分級渦輪裝置．轉速低，耐磨損．係統功率配置低。

d、采用臥式（shì）分級渦輪裝置石英氣流分級機，轉速高，頂點切割準確。

e、可多級分級機串聯使（shǐ）用，同時生產多個粒度段的產品。

f、可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉（fěn）磨設備串聯使用，組成閉路（lù）循環。

g、控製係統采用（yòng）程序控製，運行狀態（tài）實（shí）時顯示，操作簡便。係統負壓運行，粉塵排放量（liàng）不超過40mg／m3分號機，設備噪音通過采用消（xiāo）音措施．不高於75dB(A)。

超細氣流分級機的種類很多

超細氣流分級機的種（zhǒng）類很多，結構各不相同（tóng）， 每種機型都有其優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改進，其結構不斷（duàn）完善分級輪，粉碎性能不斷（duàn）提高。

為了滿足信（xìn）息技術、生（shēng）物技術和新材料技（jì）術發展對粉（fěn）體產品（pǐn）的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在（zài）現有的基礎上，完善、優化超細氣流粉碎設（shè）備，開發新型設備，並重視粉碎（suì）、分級係統的匹配設計;

大（dà）型設備不多，在上述的超（chāo）細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞式氣（qì）流（liú）粉碎機具有明顯的優勢，因此（cǐ）應加強（qiáng）理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的缺點是能量利用率（lǜ）低，所（suǒ）以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等（děng）。

氣流分級機的（de）轉子葉（yè）輪

氣流分級機（jī）的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下（xià）部形成一負壓區，分級（jí）筒內的空氣經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪流道從出口排出，經噴射細粒環流出。在（zài）控製環（huán）的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向均存在（zài）分速度，氣流經分級盤上部空（kōng）間（jiān）向內（nèi）流動，經葉輪上部進口進入下葉輪，從下葉輪出口（kǒu）排出，排出的氣流在筒內旋轉向下（xià）運動，然後經內筒中部向上的流向葉（yè）輪下（xià）部進風口，如此（cǐ）循環流動（dòng）形成一交叉循環氣流。

從星型給料（liào）閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向下撒落在分級筒內。

粗顆粒（lì）物料在交叉氣流的作用（yòng）下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風（fēng）口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中。這樣，原料即被分為（wéi）粗細兩部分,而剩餘的空（kōng）氣則由轉子下方中部吸風口吸入，流（liú）經葉片（piàn）、噴（pēn）射細粒環（huán）、控製環，再從控（kòng）製環周邊向轉子上（shàng）方中部吸風口（kǒu）流回，形成周而複始的（de）連續（xù）自動循（xún）環。跟隨物料帶入的多（duō）餘空氣以及由於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則（zé）由餘風口排出，以保證分級室內氣流平（píng）衡、穩定。餘風口套（tào）裝一濾清布袋，使（shǐ）排出的空（kōng）氣不致汙染環境。

無塵氣流分級機

係（xì）統采用簡單的（de）模塊化設計，並（bìng）且模塊比較少非常容易安裝和（hé）拆卸，這（zhè）就意味（wèi）著每個模快都非常容易清洗並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥行業是非常重要的因為它符合（hé）cGMP標（biāo）準。所有的模塊再用常規的（de）超聲波清洗（xǐ）的方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁（yōng）有配套的放大設備，可以將實（shí）驗設備做好的樣品及（jí）工藝進行放（fàng）大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達到300kg/hr.單一收（shōu）集點：這個特點是非常重要的，因為它在（zài）整（zhěng）個氣流粉碎機係列中保證了粉碎後樣品（pǐn）的粒徑分布。

這個特點尤為關鍵，因為粉碎得好的粒子沒有損失。二（èr）其他的（de）粉碎機有的采用的是（shì）雙收（shōu）集點，這就使得與（yǔ）樣品直接接觸的（de）表麵積（jī）會增大，會（huì）造成（chéng）樣品（pǐn）的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快（kuài）速接口，無螺紋連接，並（bìng）且所有的接觸麵采用規則的曲麵設計，非常光滑，容易清洗。

氣流分級（jí）機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗（cū）顆粒的分級；粘性（xìng）、團（tuán）聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域：廣泛應用於（yú）化工、礦物尤（yóu）其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑（huá）石、雲母等非（fēi）礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐（nài）火材料、食品、新（xīn）材料等行業。

氣（qì）流分級機未來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大，各行業對（duì）大（dà）型超細粉碎（suì）與精細分級設備的需求增大，采用大型（xíng）設（shè）備可以降低企（qǐ）業產品能耗，簡化（huà）工藝（yì）和減少麵積，從而減少企業的設備投入資金和生產成本。

開發（fā）氣流分級機的關鍵

開發（fā）與氣流分（fèn）級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相結合的閉路工藝可以提高生（shēng）產效率、降低能耗、保證產品的（de）粒度。大處理量、分級設備是超微（wēi）粉（fěn）碎技術發展的關鍵。因此，藥機企（qǐ）業需要從整個工藝係（xì）統的角度進行，並在現有粉碎設備的基礎上（shàng）去改進和（hé）完（wán）善分級設備、產品輸送設備等輔助工（gōng）藝設備。

超微粉碎技（jì）術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新（xīn）型超微粉（fěn）碎設備（bèi）及其相應的分級設（shè）備（bèi），後者似乎更為（wéi）迫（pò）切。