鄭州市鑫（xīn）源機（jī）械製（zhì）造有限公司

氣流（liú）分級機可多設備串聯使用

本設備還可以多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度（dù）段的產品。它有個（gè）大特點就是該設備（bèi）拆（chāi）洗方便（biàn），內壁光滑無死（sǐ）角石英粉氣流分級機。整（zhěng）套設（shè）備係統密閉粉碎，粉塵（chén）少，有收塵（chén）裝置（zhì），噪音低，生（shēng）產過程清（qīng）潔環保。這就（jiù）是它的巨大優勢，不僅功能強（qiáng）大，而且整個粉（fěn）碎過程中無任何粉塵外泄。做到了環保的要求。

氣流分級機還可（kě）以在（zài）無菌狀態下操作，生產過（guò）程連續分號機，生產能力大，自控、自動化程度高。實現聯合操作，因（yīn）為當（dāng）用過熱（rè）高壓飽（bǎo）和蒸汽進行粉碎時，可同時（shí）進行物料的粉碎和幹燥，並可作為混合機使用，物料在（zài）粉碎的同時，可噴入所需（xū）濃度的溶液，以此覆蓋固體（tǐ）細顆粒分級輪，以形成包覆層和進行表麵改性，因此，氣流分級機可與粉碎外表包覆及表麵改性相結合。

氣流分級機如何達到粉碎物料目的

氣流分級機由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與（yǔ）送進（jìn）的固（gù）體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流（liú）的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。可使產品免受汙染，又（yòu）因粉（fěn）碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉（fěn）碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易ran或放she性物料時為防止向外擴散常（cháng）使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全（quán）部析出。氣流粉碎機是利用物（wù）料在高速（sù）氣流的作用下（xià），獲得巨大的動能，在粉碎室中造成（chéng）物（wù）料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料（liào）產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的。

氣流分級機的設計原（yuán）則

氣流（liú）分級機的設計需遵（zūn）循以下四個原則：

一、分級機物料（liào）的充分分散，一次分（fèn）級可以分為粗、中、細三個產（chǎn）品。

二、流（liú）場的穩定和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電（diàn）機。

三（sān）、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散後的粉體二次（cì）團聚。

四、提（tí）高超細粉的分級精（jīng）度。分（fèn）級機在（zài）分級域被加速的物（wù）料在數個噴嘴的噴射氣流（liú）交匯點匯合，產生劇（jù）烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆（kē）粒的超細粉碎。

氣（qì）流分級機的發展方向

(1)大型化和精細化（huà）。隨著超細粉體市場的不斷擴充和（hé）生產規模的擴大，對大型超細粉碎和精細分（fèn）級設備的需求將（jiāng）不斷增抓在超細（xì）粉體加工中（zhōng），采用大（dà）型設備可以降低單位產品能耗（hào），簡（jiǎn）化工藝和減少占地麵積，從而減少單位產品的設備投資和生產成本（běn）。

(2)渦流空氣分級（jí）機逐步占據市場主導地位。渦流空氣分級（jí）機以其結構（gòu）簡單、分級粒徑（jìng）可調及適應麵較廣等優點（diǎn），廣泛（fàn）應用於建築（zhù）、礦物加工、精細（xì）化工、特種陶瓷等工業領域（yù）。

(3)自動化控製（zhì）。工業控製自動（dòng）化技術（shù）正向智能化（huà）、網絡化和集成化方向發展（zhǎn），氣流分級的自動化控製，對於提高生產效率，降低工人的勞動強度，提升（shēng）粉體加工行業的整體（tǐ）自動化水平及企業的核心競爭（zhēng）力（lì）都具有（yǒu）十分重要的（de）意義。

使用氣流分級機的（de）操作安全規則有：

1）啟動分級機前（qián），應對所有連接部位（wèi）進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動（dòng）部（bù）位，也要檢查是否靈活可靠。一旦（dàn）發現異常，應立即排除，否則便不能啟動機器。

2）電機的轉動方向，應按照規定的方向進行轉動。

3）應嚴格按照規定要求進行潤滑（huá），使用合適的潤（rùn）滑脂，嚴禁不同潤滑脂混（hún）合使（shǐ）用。

4）物料的含水率要嚴格控（kòng）製好，否則會（huì）影響到產品質量。

5）氣流（liú）分級機皮帶傳動護罩要檢（jiǎn）查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行（háng），要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非（fēi）專業人士進行（háng）操作，以免發生危險。