鄭州市鑫源機械製造有限公司

如何解決氣流分級機在（zài）精度和能耗方麵的缺陷

在生產過程中選用的粉碎機要求生產的（de）產品粒度分布在一定的範圍內，而事實上粉碎（suì）機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度範圍更廣（guǎng）泛氧化鈣氣流分（fèn）級機，大多數（shù）難（nán）以滿足（zú）要求。故在粉碎過程中（zhōng），分級是提高超細粉碎效率和（hé）生產出（chū）滿足細度及其級配要求的微細粉（fěn）產品至關重要的環（huán）節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求，把粉碎產品按（àn）某（mǒu）種粒度大小或不同種類顆（kē）粒進行分選的操作（zuò）過程。

分級的方（fāng）式有兩種：用篩子篩分和在流體中進行分級。篩子篩分代表產品（pǐn）主要有直線篩、圓振篩等篩分機。氣流篩分代表產品有重力式分級（jí）機、粗級分級（jí）機、離心式分級機（jī）(又（yòu）稱（chēng）離心式選粉機)、旋風式分級機、O-sepa分級機、噴射渦旋式分級機（jī）、強製渦流分級機。

如何解決氣（qì）流分級機在精度和能耗方麵的缺陷（xiàn）：

首先（xiān），增加粗粉出口的二次進風。這樣（yàng）就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉（chén）降（jiàng）造成的浪費分號機。分級之後（hòu），要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效（xiào）排出。

其次，剛才香蕉视频91講了粗粉（fěn）出口，其實（shí）在細分（fèn）出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了（le）對細粉施加（jiā）一個力，讓細粉（fěn）順利排出。由此（cǐ）也讓氣流分級機節省了不必要（yào）的（de）能源浪費分級輪（lún）。

第三，二次進風運用到原材料的進口處也會（huì）節（jiē）能。但是此法有利有弊。還（hái）是根據實際情況謹慎使（shǐ）用為好。

氣流分級機係統技術特點

1、操作簡單，全部可在操作盤上用數字（zì）控製，一般工人隻需培訓一（yī）天，隻要嚴格（gé）按照程（chéng）序操作，即（jí）可熟（shú）練上（shàng）崗。

2、係統磨性（xìng）能高（gāo），各易磨損部位均采取了可靠的（de）耐磨措施。渦（wō）流（liú）分離器（qì）：除采用（yòng）低（dī）速（sù）氣流分級技（jì）術以外，還對設備（bèi）內易磨通（tōng）流部分采用熱噴或內（nèi）襯剛（gāng）玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命≥25000小時。旋內外分離器：采用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬（yìng）度（dù）高達70以上，使用壽命≥35000小時（shí）。

耐磨風（fēng）機：在殼體內襯剛玉（yù），葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采（cǎi）用內（nèi）襯剛玉等方法耐磨處理。

超細氣流分級（jí）機的種（zhǒng）類很多

超（chāo）細氣流分級機（jī）的（de）種類（lèi）很（hěn）多，結構各不相同， 每（měi）種（zhǒng）機型都有其（qí）優缺點。近年來,粉碎設備在以前的基礎上有了較大改（gǎi）進，其結構不斷完善，粉碎性能（néng）不斷提高。

為（wéi）了滿足信息技術（shù）、生物（wù）技術和新材料技術發展對粉體產（chǎn）品的粒度、純度和粒（lì）度分布提出的更高要求，超細氣流分級機技（jì）術研究中應注重以下幾個方麵的發展：在現有的基礎上，完善、優化超細氣（qì）流（liú）粉（fěn）碎設備，開發新型設備，並重視粉碎、分級係（xì）統的匹配設計;

大型設備不多，在上（shàng）述的超細氣流粉碎機中，相比較而言，流化床對撞（zhuàng）式（shì）氣流粉碎機具有明顯的優勢，因此應加強（qiáng）理論研究，以指導粉碎設備的設計.

由於氣流粉碎機的（de）缺點是能量（liàng）利用率低（dī），所以應當尋求（qiú）降低能耗、增（zēng）加能量利用率的途徑等。

氣流分級（jí）機的應用領域

1、各種粉料超細分級、去除雜物、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆（kē）粒的分級；粘性、團聚性強、難分散、流動性差的物料分級。

氣流分級機的適用領域：廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、礦物尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、食品、新材料等行業。

氣流分級機未來發展方向（xiàng）：精細化（huà），隨著超細粉體市場的不斷擴（kuò）大，各行業對大型超（chāo）細粉碎與精細分級設備的需求增大，采用（yòng）大（dà）型設備可以降低企業產品能（néng）耗，簡化工藝和減少麵積（jī），從而減少企業的設備投入資金和生產成本。