鄭州市鑫源機械製造有限公（gōng）司

河南氣流分級機的崛起在2003年，由鄭州鑫源機（jī）械主要（yào）用於碳化矽行業、棕剛玉行業、碳酸鈣行業、活性炭行（háng）業、炭黑行業等（děng）等。河南鄭州氣流分級機的選（xuǎn）鑫源機械，因為鑫源從早（zǎo）引進德國技（jì）術，到不斷的開拓，曆經十餘年，型號齊全，質（zhì）量（liàng）保證分號機。氣流（liú）分級機的精密性源於鑫源機械的精工製作，並且鑫源（yuán）氣流分級機有著價格優勢！

氣流分（fèn）級機有閉路循環式和扁平式兩種（zhǒng）

氣（qì）流分級機的給料裝置，一般是有高壓氣體吸入、螺（luó）旋式進料及（jí）螺杆式進料等。因此常（cháng）見的氣流（liú）分級機有（yǒu）閉路循（xún）環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的（de）高壓氣體(壓縮空（kōng）氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體（tǐ）顆粒相互的撞（zhuàng）擊和摩擦而細化。

氣流分級機主要部件，標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速（sù），可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本（běn）機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣流分級機（jī）應用範圍，氣流分級機（jī）的粉碎機理決定（dìng）了其適用範圍廣、成品細度高等特（tè）點分（fèn）級（jí）輪，典型的（de）物（wù）料有：超硬的（de）金剛石、碳化矽、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更（gèng）為（wéi）氮氣、二氧化碳（tàn）氣等惰性氣體，可使本機（jī）成為（wéi）惰性氣體保護設備，適用於易ran易bao、易氧化等（děng）物料的粉碎分級加工。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼（gāng）瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在恒溫條件下進行的，幾乎不產生熱量（liàng）。一旦樣品顆粒進入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴嘴進行加速，然後進行螺（luó）旋運動，這個速度能超過聲速，達到300m/s.較慢的粒子和較快的粒子在腔體裏（lǐ）發生（shēng）碰撞的時候就會（huì）產（chǎn）生粉碎效果。當離心力一直在的時（shí）候，大一點的粒（lì）子就會懸浮的外圈進行（háng）碰撞，粉碎好的粒（lì）子（zǐ）會通過（guò）腔（qiāng）體（tǐ）中間的小孔（kǒng）排出。

粒子的粒度分布主（zhǔ）要通過調節3個參數進（jìn）行控製粉碎壓力-壓力越（yuè）高粉碎效果越好進樣（yàng）壓力-用來將樣（yàng）品顆粒送進粉碎腔體的壓力進樣速度（dù）-進料速（sù）度越快（kuài）粉碎效果越差，因為粒子（zǐ）在碰撞之前必須有空間把速度加起來（lái）簡易快速的安裝。

氣流分級機可與多（duō）設備組（zǔ）合生產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被（bèi）上升的氣流帶入分級（jí）室，達到粒度要求的顆粒（lì）由於受到較小離心力的作用通（tōng）過強製分級葉片之間的縫隙進入搜集係（xì）統，原料粉體中的粗粒由於受到較大離心力（lì）的作用，被轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑，在降落（luò）過程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團聚的細粉衝散並再次吹向分級室，粗粉（fěn）在重（chóng）力作用下由下部排料閥排除。

氣流分級機產量大，能耗低，分級（jí），該（gāi）機（jī）采用的立式葉輪進行分級，穩定的分級技術及特殊（shū）的密封（fēng）措（cuò）施有效的阻（zǔ）止了粗粒的泄漏，使產品無大粒，粒度集中，分級精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨機組合形成閉路或開路組合作業，各級葉輪（lún）分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電子控製，自動（dòng）清灰，提高了整機負壓（yā）的（de）穩定。

氣流分級機（jī）的應用（yòng）領域

1、各種粉料超（chāo）細分級、去除雜物（wù）、打散。

2、超微粉及納米粉夾帶的粗顆粒的分級；粘（zhān）性、團聚性強（qiáng）、難分散、流動性差的（de）物（wù）料分級。

氣（qì）流分級機的適用領域：廣泛應用於化工、礦物尤其適合碳酸（suān）鈣、高嶺土、石英、滑石、雲母等非礦產品分級、冶（yě）金、磨料、陶（táo）瓷（cí）、耐（nài）火材料、食品、新材料等行業。

氣流分級機未來發展方向：精細化，隨著超細粉體市場的不斷擴大（dà），各行（háng）業對大型超細粉碎與精細分級設備的（de）需求增大，采用大型設備可以（yǐ）降低企業產品能耗，簡化工藝和減（jiǎn）少麵積，從而減少企業的設備投入資金和生產成本。