製砂機堵了怎（zěn）麽辦？製砂機（jī）堵料原因、解決方法及措施介紹

近（jìn）有客戶詢問“製砂機堵了（le）怎麽辦？”要知道，製砂（shā）機在（zài）生產中出現堵塞的情況，會造成生產（chǎn）效率或機器停機停產，影響生產進程和（hé）效益。因此，一旦發現製砂機堵塞，要及時分析原因並找出對（duì）應的解決辦法。本文除了介紹製砂機堵料的解決方（fāng）法外，還提（tí）到了如何堵塞的發生。

一、製（zhì）砂機堵料（liào）原因及解（jiě）決方法

1、物料不合適：若含水量（liàng）大，可在製砂機入料（liào）口進（jìn）行（háng）預先加（jiā）熱等處理；若存在較多大（dà）尺寸（cùn）物料，需要破碎後再送入（rù）製砂機（jī）。

2、進料速度過快：對製砂機喂料時，要喂（wèi）料均勻連續，設備的堵料問題。

3、三角帶鬆緊度不（bú）恰當：調整三（sān）角帶的（de）鬆緊度，三角傳動帶鬆動，物料無法受（shòu）到正常的破碎（suì）力（lì），在破（pò）碎腔中不能（néng）被粉碎，進而發生堵料現（xiàn）象。

4、排料口調節不當：檢查排出物料的速度是否太慢或者排料口（kǒu）有堵（dǔ）塞現象，並予以解決。

5、與其他設備（bèi）的產量不匹配：在製砂機的物（wù）料還沒有完破碎，後（hòu）邊的物料又快速的進入，造成設備堵塞。

6、易損件（jiàn）的磨（mó）損嚴重：進入製砂機的物料不能破碎並及時排出，發生堵料。因此易損件（jiàn）發生嚴重磨（mó）損，要及時更換。

7、電壓過低或不（bú）穩定：製（zhì）砂機實際處理量會比理論值，此時如果沒有調節（jiē）給料速度，很容易產生堵料現象。設（shè）備啟（qǐ）動後要現場的電壓（yā）穩定。

8、人工操（cāo）作不當：這是製砂機堵料較為常見的一個原因。製砂機操作人（rén）員（yuán）要經過係統的培訓，了解熟悉設備之後才能上崗。

二、製砂機堵料措施

    1、進料的時候（hòu），注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大（dà），則電流表指針（zhēn）偏轉角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即（jí）減小或關（guān）閉料門，也可以增加喂料器來控製進料（liào）量，以此來製砂機堵（dǔ）料。

    2、與輸送設（shè）備匹（pǐ）配不當，會造成出料管道風力減弱或無風後堵死，因（yīn）此在設計製砂生（shēng）產線前，要避免設備間產量（liàng）不匹配的情況，堵（dǔ）塞的情況。

    3、在製砂機生產中，定期更換（huàn）折斷和嚴重老化的錘（chuí）片（piàn），並定期檢查篩網，如果發現老化（huà），篩網孔封閉、破爛，及時更換。粉碎的物料含水率應（yīng）低於14%，這些措施可以的減少堵塞的情況，提高設備的效率。

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