本文（wén）通過（guò）分析電鍍廢水易超標排放的汙染物因子，探討影響穩定達標排放的因素，提出相應的對策和建議，以期為電鍍企業達標排放和環境（jìng）管理提供參考。

2008 年環保部發布的《電鍍汙染物排放標準》(GB21900–2008)規定了20 個廢水汙染物指標(包括要求在車（chē）間或生產設施廢水（shuǐ）排（pái）放口監測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總（zǒng）汞等7個指標和在總排口監測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量（liàng）、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等13 個指標)的排放（fàng）限值要求。 

一、典型市縣電鍍企業監（jiān）測（cè）超標的情況
根據在我國東部某縣調研獲得的當地 電鍍廢水達標排放（fàng）情況進行分析，電鍍企業的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、影響（xiǎng）金（jīn）屬類汙染物穩定達標的因素
電（diàn）鍍生（shēng）產使用的原輔料較（jiào）多，除使用鍍種對應（yīng）的（de）金（jīn）屬鹽外，還（hái）使用了大量無機和有機材料（liào），其中包括無機配位劑與（yǔ）有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷（lín）酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸（suān）、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態的配合物。
含溶解態配合物的 電鍍廢水（shuǐ）僅用（yòng）普通化學沉澱法處理的效果有（yǒu）限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子遊離在溶液中後，再添加化學沉澱劑進行沉澱。
有（yǒu）的電鍍企業或園區目（mù）前仍采用（yòng）單一的化學沉澱法來（lái）處理電（diàn）鍍廢水，無去除配位劑的破絡環節，或是有破絡（luò）環節但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等（děng）金屬 離子存在於溶解態的配合物中，難以通過化學法沉澱去除，從而導致（zhì）出水超標。
另外，氫（qīng）氧化鋅、氫氧（yǎng）化鉻（gè）(III)等屬於兩性氫（qīng）氧化物，若pH 調節不當(過高或過（guò）低)，均會造成沉澱（diàn）不完全，影響（xiǎng）去除效果（guǒ）。
二、影響非金（jīn）屬類汙染物穩（wěn）定達標的因（yīn）素（sù）
電鍍前處理、電（diàn）鍍過（guò）程、電鍍後處理等（děng）環節均會產生有機（jī）汙染物，廢水中這些有機汙染物的含（hán）量（liàng）通常反映為化學需氧量。
電鍍廢水（shuǐ）中的有機汙染物種類多，不少都是難降解的，可生化性（xìng）差，常規（guī）單一的AO(厭氧/好（hǎo）氧（yǎng）)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處（chù）理效果有限。
同時， 電鍍廢水中存在的（de）還原性無機化合物會產生“假性化（huà）學需（xū）氧量”，導致化學需氧量升高。 電鍍生產輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中（zhōng）的硝酸鹽含量一般較（jiào）高。 高含量硝酸鹽的（de）存在會抑製好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物更無法（fǎ）進行硝（xiāo）化反應，導（dǎo）致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程（chéng）中（zhōng）會釋放出部分無機銨鹽，也會導致電鍍（dù）廢水中氨氮升高。
廢水（shuǐ）中的氰根易與金（jīn）屬（shǔ）離子形成配合態的氰（qíng）化物，若（ruò）破絡（luò）不徹底，氰化物易超（chāo）標。
電鍍輔（fǔ）料中會使用次磷酸鈉，次磷（lín）酸鹽難以直接通過常規化學（xué）沉澱法去除，需要被氧化為（wéi）正磷酸鹽後才易於化（huà）學沉澱。
電鍍企業往往未設置氧化含磷廢水的處理環節，次磷酸（suān）鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外值得注意的（de）是，目前無論（lùn）是環境監（jiān）管部門還是企業主（zhǔ），都認為電鍍生產的特（tè）征汙染物是（shì）重金屬汙染物，側（cè）重於治理電鍍廢水中的重金屬汙染物，放鬆（sōng）了對非金屬類汙染物的控製，在廢水監測方麵往往存在選擇性，企業自測和環保部（bù）門監督性監測多以監測重金屬汙染物為主，非金（jīn）屬汙染物的監（jiān）測頻次遠低於金屬（shǔ）汙染物。
自我（wǒ）管理和（hé）外部監管的放鬆影響了非金屬類汙染物（wù）的達標穩定性。

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