電（diàn）鍍生產（chǎn）各個環（huán）節使用大量的水清洗鍍（dù）件，因此產生大量清洗廢水，其中包含重金屬廢水、除（chú）油除蠟廢水（shuǐ）、含（hán）氰（qíng）廢（fèi）水等。電鍍企業易超標的汙染物主（zhǔ）要是重（chóng）金屬類如（rú）總鎳、總銅、總鉻等。電鍍廢水重金屬處理常用的化學法主要有中和沉澱法、硫（liú）化物（wù）沉澱法和螯合物（wù）沉澱法。

一、中和（hé）沉澱法

中和沉澱法一般是指氫氧化物沉澱法，通過加入氫氧化物進行中和反應（yīng）產生沉澱物實現固液分離，氫氧化（huà）物包括熟（shú）石灰、氫氧化鈣、片堿、複合堿等。

優點：工藝成熟簡單、成本低

缺點：

1. 無法有效處理（lǐ）多種混（hún）合態重金屬和絡合態重金屬；

2. 需（xū）反（fǎn）複調節pH，一方（fāng）麵影響（xiǎng）出水指標，另一方麵增加處理成（chéng）本；

3. 汙泥量高（gāo），增加汙泥處置成本和風險。

二、硫化物沉澱法

一般（bān）是（shì）指通過往工業廢（fèi）水中加入硫化鈉（nà），重金屬離子與硫化鈉反應生成硫化物沉澱實（shí）現固（gù）液分（fèn）離。

優點：

1. 金屬硫化物溶（róng）度積遠（yuǎn）小於（yú）氫氧化（huà）物，生成的硫化物（wù）沉澱徹底、重（chóng）金屬殘留低；

2. 汙泥（ní）穩定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；

3. 處理成本低、操作簡便。

缺點：

1. 硫化物沉澱後還有部分S^2-殘留，去除S^2-一（yī）般是添加鐵鹽，導致消耗的化學藥劑增加，影響出水水質；

2. 硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體（tǐ），固液分離困難；

3. 無（wú）法處（chù）理（lǐ）絡合態重金屬、出水難以達到表（biǎo）三要求；

4. 硫化物與酸性物質如HCl、H ₂SO4、FeCl等接觸，生成有（yǒu）毒H₂S，產生二次汙染。

三、螯合物沉澱法（fǎ）

螯合物的（de）螯合基團（tuán）與（yǔ）重金屬強力螯合生（shēng）成穩定的螯合物，添加少量無機或有機絮凝劑生成螯合鹽絮狀沉澱將重金屬從廢水中（zhōng）去除，螯（áo）合（hé）劑也稱重捕劑、重（chóng）金屬（shǔ）捕捉劑。

優點：

1. 工藝簡單，用量少，處理效果（guǒ）可達‘表三’要求；

2. pH適應範圍廣；

3. 絮凝效果好，產泥量少；

4. 可（kě）同時去除多種重金屬離子、絡合態重金屬離子等，不受共存鹽類影響；

缺點：市售重金屬捕捉劑、重金屬捕劑劑等價格較（jiào）高（性價比（bǐ）高的重（chóng）金（jīn）屬捕捉劑可（kě）以聯係青（qīng）島水清木華（huá）400-128-6288），若（ruò）增加用量則直接增（zēng）加處理成本。

四、組合方法

以上三種化學法去除電鍍廢水重金屬各有優缺點，電鍍廢水（shuǐ）水質和種類複雜，為了（le）實現最低（dī）成本達到更（gèng）好的處理效果，將兩種或多種方法組合協同其他處理工藝效果為佳。在實際應用中，企業（yè）多在化學處理階段組合中和沉澱法（fǎ）+螯合物沉澱（diàn）法、硫化物沉澱法+螯合物沉澱（diàn）法，既保證達標排放又可控製處理成本。

發展趨勢

1. 低成本達標排放勢必是末端治理的需求。處理工藝的優化（huà）和高效產品的（de）組合將成為研究熱點。重金屬捕捉劑對（duì）絡合態、膠質重金屬等多種重（chóng）金屬處理效果優勢明顯，未來在產品性能優勢、處理成本和組合（hé）方法上將有更多發展。

2. 清潔（jié）生產推動產業發展。從末端治（zhì）理到源（yuán）頭控製，改進生產工（gōng）藝（yì）、減少使用有毒（dú）有害原料、提高中水回用率（lǜ）、實現（xiàn）廢水重金屬的回收等，實現（xiàn）電鍍行業綠色健康發展。

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