重錘破出料粒度

詳（xiáng）細解答

重錘破出（chū）料（liào）粒度通常（cháng）來說不高於（yú）200mm，比整形錘破的出料粒度要大（dà），根據設備型號大小不同，出（chū）料口間隙可調整範圍不一樣（yàng），通常（cháng）用來做（zuò）初級破碎，用戶可以根據項目實際情況調節成所（suǒ）需要的粒度大小，本文就不（bú）同規格的重錘破出（chū）料粒度（dù）大小，以及如何調整出料（liào）口大小做一簡單介紹。

重錘破出料粒度多大

一（yī）般情況下重（chóng）錘破出料粒度（dù）小的不低於12mm，大的不高於（yú）200mm，沒有要求的情況下，建議將（jiāng）出（chū）料間隙調整到15-20mm，當然（rán）也可以調到出（chū）料粒度4.75以下生產機製（zhì）砂，但是會設備（bèi）產能，有點大材小用，所以建議用的製砂設備進行製砂。不同型號的重錘破出料（liào）粒度大小略（luè）有不同，不過差異不（bú）大（dà），為了生產（chǎn）效（xiào）率和出料粒形，通常在重錘破後麵增加整形錘破機用來整形。

重錘破出料粒度如何調整

傳統錘（chuí）式破碎機出（chū）料粒度由篦條（tiáo）間隙控製，不僅容易發生堵塞，想要改變出料粒度就需要停機更換篦條，影響生產效率（lǜ）並且配件更換成本高，中譽鼎力重錘破采用無篦條設計，利用錘頭和活動（dòng）襯板之（zhī）間的間隙控（kòng）製出料粒度（dù）大小，可以通過（guò）調整（zhěng）活動（dòng）襯板上麵（miàn）彈簧的（de）鬆緊，控製活動襯板的前進或後退的位置，從而改變出料口間隙大小，達到控製出料的目的。

重錘破出料（liào）粒（lì）度有哪些（xiē）特點

DLPCZ係列重錘破（pò）是在中（zhōng）譽鼎力十多年對設備的持續改進和（hé）試驗、大膽探索創新下生產出來的一款設（shè）備（bèi），從原材料選擇到（dào）加工工藝逐步改進，解決了傳統錘破容（róng）易堵塞、錘頭等配（pèi）件（jiàn）過快（kuài）磨損等（děng）缺（quē）陷，出料粒度具有以下特（tè）點：

1、出（chū）料粒（lì）度大小（xiǎo）合（hé）理

物料在機腔內（nèi）受到錘頭的打擊、對反擊板的撞擊，並在物（wù）料之間的相互（hù）研磨的過程中使得粒形更（gèng）為飽滿，且隻有小（xiǎo）於活動襯板與（yǔ）錘頭間隙（xì）大小的石料才能排出機腔，大小均勻、合（hé）理；

2、大進料、小出料

重錘破采用大進料（liào）口設計，可（kě）以直接吞進1米（mǐ）2以（yǐ）下的大塊物料，出25mm以下的成品石子，一（yī）次成型，破碎比大（dà），傳統的粗碎和中細碎需要兩段破碎才能完成的（de），現在用一台重錘破就可以；

3、多呈立方（fāng）體、片狀含量低

物料在機腔內收到錘頭的反複打擊後成品料粒（lì）度（dù）多呈立方體，抗壓值高，並且（qiě）滿足出料粒度要求的被及時排除，減少重複破碎，正片（piàn）狀含量低；