分析——錘式破碎機的常見故障：

衝擊式破碎機是利用物料在設備內通（tōng）過石打石、石打（dǎ）鐵的合理碰撞而形成的（de）產品粒度，具有（yǒu）破碎比大、減少高成本的（de）磨礦負荷、便於製造（zào），成（chéng）本低（dī）等優點，缺點就是在製砂（shā）過程中可能會遇（yù）到機體擺動過（guò）大等故障，影響設備使用壽命，針對此問題，本文將詳細分析衝（chōng）擊式破碎機常見（jiàn）故障的原因分析。

1、機體擺動過大：錘式破碎機在（zài）運轉期間，常因地基不（bú）穩或操作因素，使設備出現左右擺動現象，造成機（jī）器內部部件聯接部件和螺栓脫落（luò），如果不（bú）及時處理，則（zé）會（huì）發生重（chóng）大故障。

2、排料口處堵塞：在破碎礦（kuàng）石（shí）時，如果給料粒度過（guò）大或者有非破碎物料進入錘式破碎機內，設（shè）備完成不了（le）對此類物料的破碎，從而造排口堵塞，影響設備正常（cháng）排料。當然還有一種原因，用戶為了達更細粒的產品，將排（pái）料口調節（jiē）過小，甚至出（chū）錘式破碎機小限，從而也就引發（fā）了排料口處堵塞現象。

3、造（zào）成（chéng）三角皮帶過鬆（sōng）：錘式破碎機破碎時，因操作原因或者（zhě）破碎物料性質的因（yīn）素，常導致設備的三角皮帶過鬆動，使設備不能正常運轉，影響整機的生產（chǎn）率。建議（yì）定期（qī）調整三角（jiǎo）皮帶的鬆緊（jǐn）度，防止此類問題（tí）的出現。

4、軸（zhóu）承上密封蓋內塞料：在運（yùn）轉的過程中，如果錘式破碎機出現負荷或者長（zhǎng）時間的（de）運轉，引起空轉阻力過大造成軸承上密封蓋內塞料，需停機檢查排出（chū）掉軸承上密封蓋（gài）內塞料，從（cóng）而也影響設備的生產。

5、軸承發熱造成軸承損壞：軸承發熱是錘式（shì）破碎機常的故障之一，在使（shǐ）用（yòng）過程中，如果（guǒ）潤滑油一旦起不到潤滑效果，則會引起軸承發熱;如果設備冷卻係統損壞，也會造成軸承（chéng）發熱（rè）。因此，在使用（yòng），應加強對軸承的保養和（hé）維護。

6、筒體內部撞擊聲：筒體內部出（chū）現嚴（yán）重的撞擊聲，可能（néng）是由於不能破碎的（de）大塊物料進入（rù）了破碎腔，或許是錘頭、襯板（bǎn）等零部件斷裂而出現的撞擊聲，還有一種原因是（shì）機器的緊固件出現了鬆動現象。因此，在使用前，清理破碎腔內的大（dà）塊物料;檢查機器的零部件是否出現斷裂，然後更的零件;緊固複合式破碎機的連接件。

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