延長破碎機錘頭使用壽命的小竅門，想省錢的看過來！

錘頭是錘式（shì）破碎（suì）機的（de）零部件，延長它的使用壽命可以設（shè）備更換配件的經濟和時間成本，為客戶帶來切實的利益。那麽（me）除了購買（mǎi）的錘頭外，還（hái）有哪些方法可以錘頭磨損，延長它的使用壽命呢，本文建議以下10種措施，以供大家參考。

1.根據錘式破碎機型號及設計要求，適當（dāng）控製進料尺（chǐ）寸，嚴禁將出設計大限定（dìng）尺寸的物料投入破碎腔內。

2.由（yóu）於錘頭鑄造時質量存在的（de）誤差，在更錘頭時盡量每組的質量及左、右質量都相（xiàng）等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶（chuí）打不均，磨損程度不一，使整套錘（chuí）頭的使用壽（shòu）命。

3.板式喂料機采用變頻電機，進料均（jun1）勻，同時控製喂料的（de）速（sù）度，避免因喂料不均勻（yún）對破碎機轉子造成衝擊過大或者破碎機腔內堵料（liào），加快錘頭磨損。

4.停車時（shí）要（yào）檢（jiǎn）查錘頭與（yǔ）篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，它們的尺寸關係到蓖條及安（ān）門附近是否有積料，如果（guǒ）積（jī）料存在，而錘頭無法（fǎ）將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會（huì）受到嚴重的磨損。

5.控製好礦料的含水量，是在雨季生產中，盡量不要（yào）鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入錘式破碎機腔（qiāng）內，有條（tiáo）件（jiàn）的好在礦石物（wù）料進入破碎（suì）機之前行幹燥（zào）處理，以增大破碎機工作（zuò）時錘頭所受（shòu）的（de）應力，形成（chéng）加工硬化（huà）層，但是這種（zhǒng）方法受破碎物料及場地等要求限製。

6.當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘（chuí）盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損（sǔn）加快、損傷等情況，因此一旦發（fā）現及時（shí）停機處理，將進入破碎（suì）機倉內的金屬物或襯板取出。

7.礦（kuàng）石物料中含雜質越（yuè）多越影響高（gāo）錳鋼錘頭的破碎能力，造成錘頭壽命的大幅，因此合理地搭配礦料，是泥（ní）料，在倒入破碎機腔內時要（yào）與石灰石（shí）礦（kuàng）料合理搭配。

8.因高錳鋼錘頭在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表麵層將迅速產生加工（gōng）硬化，其加工硬化指（zhǐ）數比其他材料高出5～7 倍，性能得到了較大的提高，所以在更高錳鋼（gāng）錘頭後，初次使用時，要倒（dǎo）入硬度較高、質量較好、雜（zá）質較少（shǎo）的礦料（liào）到破碎機內錘（chuí）打，使高錳鋼錘頭迅速產生加工硬化，這直接影響今後錘頭的使用壽命。

9.破碎機技術參數也會（huì）影響錘頭的使（shǐ）用壽命，轉子的功率和轉速，除了直接影響破碎機的（de）生產能力，同時也影響高錳鋼錘頭（tóu）衝擊硬（yìng）化的程（chéng）度。要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命，就須具有大的衝擊力，即讓轉子達到（dào）的轉速（sù）時，才可以投料生產。

10.要定（dìng）時清理破碎機內（nèi）部積料，積料的存在使（shǐ）錘頭（tóu）受到嚴重的磨損而急劇使用壽命。

個人或企業用戶在錘式破碎機（jī）的實際生產過程中，要（yào）對其（qí）進行正確、合理、科（kē）學地操作和維護，具（jù）體可采用（yòng）以上措施來減少錘頭的磨損（sǔn），進而提高它的使用壽命，自（zì）身的（de）生產成本。