石灰石破碎（suì）機生產線基建及建設操（cāo）作技術要（yào）點

　　1、石灰破碎生產線流程

　　通過石灰窯底小料倉上的（de）振動給料機將石灰塊先後用皮帶、鬥提機、成品振動篩、可逆（nì）成品皮帶輸送到成品倉。輸送皮帶上設有磁鐵除鐵裝置，除去塊灰夾雜的鐵塊，以保護破碎機。

　　石灰塊灰經（jīng）過給（gěi）料機、溜管喂料，從料倉底部進入破碎機內，破碎後（hòu）的石灰細粉（fěn）從破碎機底部進入1號埋刮板機。細粉再經過鬥提機（jī）提升至成品樓的頂部振動篩進行篩（shāi）分。篩下（xià）料粒度為0~3mm的石灰粉，直接通過2、3號埋刮板機輸送到2、3、9號成（chéng）品倉（cāng）。而粒度≥3mm的顆（kē）粒粉為篩（shāi）上料，返回至6號倉，再次進入破碎（suì）機破碎。

　　2、主要（yào）建設內容

　　(1)在成品（pǐn）樓頂部（bù）增加振動（dòng）篩房，其下部采用混凝土結構，以起到（dào）減（jiǎn）振的作用，利用成（chéng）品樓原東麵的（de）柱子作為受力支撐點，上（shàng）部為鋼結構（gòu）。由於該房屋建在23m樓麵上，施工難度較大，在於施工過程的安。

　　(2)鬥式提升機鋼結構樓的施工高度達39m，分3段（duàn）進行分體製作、安裝，在施工過程中進行嚴格檢查、監督，製作、防腐及安裝（zhuāng）質量達相關要求。

　　(3)由於改用罐車拉（lā）料，需料倉底部接料點到地麵的高度滿足罐車（chē）高度要求，對原有地麵進行改造施工。

　　(4)原使用翻轉式的放料槽不能（néng）滿足罐車的裝車要求，需分別改造安裝（zhuāng）為伸縮放料裝（zhuāng）車裝置及閘板溜管裝置。

　　(5)設備基礎施工及安裝：主要包括3台立軸反擊式破碎機、3台埋刮板機、鬥式提升機基礎、4台振動篩，以及供（gòng）配電、給排水、除塵等相關公輔設施。

　　(6)揚塵（chén）控製。在所有設備及設備之間均采用封（fēng）閉聯（lián）接，新增加的鋼結構框架和混（hún）凝土框架均采用（yòng）密閉結構，控製（zhì）粉塵外揚，並在振動給料機及振（zhèn）動篩等揚塵點位（wèi）置設置抽（chōu）塵點，達（dá）到了粉塵無外（wài）揚的效果。

　　3、生（shēng）產操作控製要點

　　(1)考慮到（dào）揚塵，破粉線輸送設備（bèi）為密（mì）封式刮板機，為安生產，在係統上設置電器保護。①對破碎機電機電流（liú）設限。正常生產時，采取“2機4口”的操作方式，即2台破碎（suì）機，4台倉（cāng）底給料機運行，破碎機運行電流在220A左右。②對各刮（guā）板機頭部溜管壁設（shè）立防（fáng）堵限位開關。③各刮板機尾部，破碎（suì）機逆止器處設置感（gǎn）應限位開關。

　　(2)設置開停機自動操作控製界（jiè）麵，對啟動、停止、急停進行控製。

　　(3)日常需要加強對成品細粉質量的檢查。每半個月取各（gè）台破碎機（jī）細粉樣做篩分實驗，以判斷破碎（suì）機錘頭是否滿足工藝要（yào）求。

　　(4)定期維護刮（guā）板機、鬥提機等（děng）設備。

　　(5)生產過程中要求破碎機上的2個振動給料機的振幅一（yī）致，以振（zhèn）動給料機2個料口進料均勻，利於破碎。

　　(6)在振動給料機篩上料進入6號倉的溜管（guǎn）內製作安（ān）裝篩網和防堵料裝置，以鐵塊。

　　4、整改與（yǔ）完善

　　在投產後試（shì）運行過程中，出現了較多的問題，主要包括埋刮板機能力不足、鬥（dòu）提機（jī）傳動機構故障多、振動篩篩分（fèn）效果不好、成品倉放料不暢等問題（tí），針對存在問題，進（jìn）行了相應（yīng）的處理整改。

　　(1)對1、2號（hào）埋刮板機的刮板的長度、寬度、強度進行核算改進，使埋刮板機輸送能（néng）力達到生產要求。

　　(2)對鬥式提（tí）升機的（de）逆止器及（jí）傳動鏈輪、鏈條進行改造更換（huàn），設備故障。

　　(3)在振動（dòng）篩進料槽上增加導流裝置，使物料均勻（yún）進入振（zhèn）動篩（shāi），並（bìng）根據實際（jì）情況拆除上層篩網，在篩體下部增設篩網拍打裝置，提高篩（shāi）分效率和清篩效果。

　　(4)由於在罐車裝車過程中，灰倉底部和（hé）罐車進料口之間形成負壓，導致下料（liào）不暢，在料倉（cāng）下部加裝通氣管，保持（chí）倉內、倉外壓力平衡，解決了下料（liào）不（bú）暢（chàng）問題（tí）。

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