立軸衝擊破碎機的常見故障解（jiě）決方法及操作流程維護保養

發布（bù）日期：2011-09-30 點擊次數:100次責任編輯:中（zhōng）譽鼎力

摘要：常見故障故（gù）障現象原因排除方法1.機體擺動過大1)葉輪上易損件磨損（sǔn）嚴重2)給料（liào）粒度過大3)葉輪流道有阻塞物1) 更換易損件2) 減（jiǎn）小給料粒度3) 取出阻塞物製砂機2.產品粒度過大三角帶過鬆拉緊三（sān）角帶3.空轉阻力過大...

常見故（gù）障

	故障現象	原因	排（pái）除方法（fǎ）
	1.機體（tǐ）擺動過大	1)葉輪上易損件磨損嚴重 2)給料粒度過大 3)葉輪（lún）流道有阻塞物	1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物
製砂機	2.產品粒度過大	三角帶過鬆	拉緊三角帶
	3.空（kōng）轉阻力過大	軸承上（shàng）密封蓋內塞料	打開上密封（fēng）蓋
	4.軸承發熱	1) 缺油或進粉塵 2) 軸承損壞	1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承
	5.金屬相碰聲	襯板或葉輪易損件（jiàn）脫落	重新緊固

　　
　　操作規程（chéng）
　　1、開機前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止（zhǐ）物料從渦動腔觀察門衝（chōng）出，發生危險。
　　2、檢查葉輪旋轉方（fāng）向，從（cóng）入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則（zé）應調整電動機接（jiē）線。3、破碎機與輸送設備的（de）啟動順序為：排料→破碎機→給料，破碎機須空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料；停機順序與開機順序相反
　　4、入料顆粒嚴格按（àn）規定要求，禁止大於規定物料進入破碎機，否（fǒu）則，會引起葉輪的不平衡（héng）及葉輪過分磨損，基至造成（chéng）堵塞葉輪通（tōng）道（dào）及入料（liào）管，使破碎機不能正常工作，發現（xiàn）過大塊入料應及時排除。
　　5、排料設（shè）備停動時，應及時停止給料，否則（zé），會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6、給料（liào）力求（qiú）連續均勻。
　　7、破碎機運（yùn）轉過程中，不得有劇（jù）烈振動（dòng）和（hé）異常（cháng）噪聲，否則，應停車檢查。
　　8、機器的潤滑。潤滑（huá）為幹油潤滑方式，采用美（měi）孚車用潤脂特級，加入量為軸（zhóu）承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工（gōng）作若幹班時後，打開主軸承清洗主軸承，要時更換軸承。
　　注意事項
　　1、定期停機（jī）打開觀察門觀察衝擊式製砂機內部磨損情況，入料管、錐（zhuī）帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修（xiū）補，更換塊時應同時更換，塊重量相（xiàng）同。嚴禁破碎機工作過（guò）程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。注（zhù）意，未經製（zhì）造廠家同意，嚴禁私（sī）自（zì）自製葉輪。
　　2、製砂機在工作到400小（xiǎo）時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作（zuò）到2000小時的時候就要打開主軸承承進行清洗了，如果工作到（dào）7200小時的時後就（jiù）須更的軸承了。
　　3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶進行（háng）分組選配，使其每組長度盡可能一致，兩電機電（diàn）流（liú）差值不（bú）過1。
　　4、在工作過程中，因製砂（shā）機屬於高速運轉的設備，應該的注意安。工作（zuò）人員應遠離設備，若需上機修理的話，須斷電後方可（kě）進行操（cāo）作。
　　安常識
　　主軸上端軸承為遊動端，下端軸承為（wéi）固定端，裝配後（hòu）用手扳動皮帶輪應轉動靈活。在製砂機運行中（zhōng），因該設備屬高速設（shè）備，應（yīng）注意安生產。有（yǒu）關人員應遠離設備，若需上機修理應（yīng）在停機（jī）後進行。出現問題（tí）建議您請的維修人員解（jiě）決，未經廠家許可嚴禁私自拆卸部件。
　　