十大反擊式破碎機常見的故障及解決方法

詳細（xì）解答

反擊式破（pò）碎機利用（yòng）“石打鐵”的原理，適用在（zài）不同物料規格（gé）的粉碎，不但粉碎比大（dà），並且單位（wèi）電量消耗低，完達到“多破少磨（mó）”的工藝規範，在礦山生產中有著廣泛（fàn）的運用，但，反擊式破碎機的工作環（huán）境相相比較惡（è）劣，長遠運轉後，不免（miǎn）會（huì）產生故障，一旦故障停止運行，會直接耽擱石（shí）廠工期，形成大的損耗，但假如針（zhēn）對反擊式破碎機的常見故障及解決方法了然於心，就能夠以很高的速度找到（dào）故（gù）障因素和應對方案，快速恢複正產，縮小損耗。

就帶大家來掌握反擊（jī）式破碎機十大常見（jiàn）故障及解決方法，希望對大家有幫助！

一、反擊式破碎機起動機械不轉

查看是否因停（tíng）止運行震動形成給料機前（qián）方物料掉入粉碎腔，導致物料卡住（zhù）轉子，需要將粉碎腔內的物料清理，重新開機起動才可以處理。

二、反擊式破碎機軸承發燙

應查看軸承的潤滑狀態是否精良，正（zhèng）常狀態下潤滑脂應該擠滿軸承座儲料量（liàng）的50%；隻是一款（kuǎn）狀態是（shì）潤滑（huá）脂變質、粘稠，需要清洗軸承，調的（de）潤滑脂。

三、機械震（zhèn）動異（yì）常

可能的因素及（jí）解決方法有：

1、可能是送料尺寸過大；

2、件磨損不均，反擊錘頭需要調換；

3、轉子不均衡，需調（diào）整，校對均衡；

4、查看機械（xiè）地腳螺絲是（shì）否緊固，並適當加固。

四、反擊（jī）式破碎機皮（pí）帶翻轉

緊要是源於皮帶破（pò）壞，需調換V型皮（pí）帶，留意保障皮帶質量；或許是因為皮帶輪安裝配置的不適合困擾，需將（jiāng）主動（dòng）、從動皮帶（dài）輪調整在同一平麵上。

五（wǔ）、機器（qì）軸承變形或折斷（duàn）

緊要因素有主機負荷運轉，軸承的熱處理（lǐ）不當，粉碎物的硬（yìng）度標等（děng），處理時，要調的軸承（chéng），並在以後的工作過程中留意及時修補檢修。

六、反擊（jī）式破碎機產生悶車

反擊式破碎機在（zài）工作中忽然停止運行，導致這類故障發生的（de）因素有普遍，比方排礦口糊堵、皮帶打滑（huá）、電（diàn）壓（yā）過低、軸承壞掉等，應對這些困擾一一除掉，比（bǐ）方排礦口的糊堵物、調緊皮帶、升高電壓並保障電壓的穩定性、調換軸承等。

七、機械彈簧配件產生折斷

形成（chéng）這類故（gù）障（zhàng）產生的因素（sù）緊要是在調小排礦口時，未將彈簧放鬆，所以，在處理時要（yào）對折斷（duàn）的彈簧做出調換。

八、粉碎腔內部異常響動

應該立馬停止運行，查看粉碎腔內部是（shì）否含有金屬雜物或許（xǔ）零配件折斷，並清理破（pò）碎機腔；查看內部（bù）襯板的緊固狀態及板錘與襯板之間的空間，空間過小也會導致異常響（xiǎng）動。

九、設備（bèi）中有膠味

導致這類困（kùn）擾發生的緊要因素就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發燙發出刺鼻（bí）的橡膠味，或許是轉子卡死，需要查（chá）看（kàn）粉碎腔內的轉子狀（zhuàng）態並及時處理。

十、產（chǎn）品細度（dù）過大

表明反擊式（shì）破碎機板錘或反擊襯板磨損過度，引發板錘與反擊（jī）襯板的空間過大，調整前後反擊架空間，或許調換襯板（bǎn）和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板（bǎn）間的空間勻稱（chēng）；假如機架上的襯板磨損過度，應及時（shí）調換。