教你幾招，讓你（nǐ）的方箱式破碎機錘頭壽命提高40%！

詳細解答（dá）

方箱式（shì）破碎機錘（chuí）頭是消耗比（bǐ）較嚴重的部件，所以經常有客戶谘詢方箱式破碎機錘頭的日常維護事項，故本文從錘頭材質（zhì）的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度，總結了提高錘頭壽命的（de）措施。

1、合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽（shòu）命的基本途（tú）徑（jìng）。由於錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出（chū）了（le）高韌性與高硬度的（de）要求。但韌性與硬度是一對（duì）矛盾，在（zài）實際選擇材質時，要了（le）解工況條件及其磨損機製，合理選用材（cái）質。

1.1 根據衝擊載荷大小選擇錘頭（tóu）材料

1）當破碎物（wù）料（liào）的粒度較（jiào）大（dà）時，錘頭所（suǒ）承受的衝擊載荷（hé）也較大，因此，應選擇（zé）合金（jīn）的高強高錳鋼（gāng），其韌性可安使用；

2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大（dà），錘頭受到的（de）衝擊載荷（hé）也越大，因此應先（xiān）考慮在錘頭韌性的前（qián）提下提高其硬度；

3）對於中小型錘頭，衝擊載荷小，采（cǎi）用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，達不到效（xiào）果，應選擇高中碳低合金鋼（gāng）和中（zhōng）碳合金鋼材料。

1.2 根據物料特征選擇（zé）錘頭材料

選擇錘頭材質時，要了解破碎的物（wù）料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大（dà），對其韌性要求越高。

實踐經驗表明，錘頭的材料硬度應該選為物（wù）料硬度的0.8倍以（yǐ）上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料

1）普通方箱式破碎機錘頭經錘架固（gù）定在軸上，運行時離心力大，錘頭受衝擊載荷大，應選高韌性材料；

2）反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在（zài）轉輪上，可用韌（rèn）性（xìng）較（jiào）低的材料；

3）破碎機規格越大，錘頭的（de）重（chóng）量越（yuè）大，動量和衝量（liàng）也大，對（duì）錘頭的要求（qiú）越（yuè）高，應選擇韌性高的材（cái）料。

1.4 根據經濟性選擇錘（chuí）頭材（cái）料

在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易於組織（zhī）生產與質（zhì）量控製。

2、合理設計錘頭結構

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機（jī）的產量和使用壽命。應根據破碎物料（liào）的性質（zhì）、進料粒度及檢修（xiū）情況進行合理選擇。用於粗碎時，錘頭應重且數量要少；用於（yú）中細碎時（shí）錘頭的重量要（yào）輕（qīng）且數（shù）量（liàng）要多。

錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示：

上圖中(a)、(b)、(c)是輕型錘頭，質量（liàng）通常為3.5～15.0kg，多（duō）用於破碎塊度為100～200mm的（de）軟質（zhì）和中硬物料（liào）。其中(a)、(b)兩種是兩（liǎng）端帶孔的（de），磨損後可以調換4次；而(c)種錘（chuí）頭隻（zhī）能換2次（cì）。(d)為中型（xíng）錘（chuí）頭，質量為30～60kg，且（qiě）距懸（xuán）掛較遠（yuǎn），多用於破碎800～1000mm的中硬物料（liào）；而(e)、(f)是重型錘頭，其質量為50～120kg，主要用來破碎大塊且堅硬的物料。

為了提高錘頭的使用（yòng）壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：

1）在滿足（zú）衝擊力度的前提（tí）下，盡量（liàng）選擇兩端帶孔的錘頭，磨損後兩端可進行多（duō）次調換（huàn），延長錘頭（tóu）使用壽命。

2）如果工藝要求使用一端帶孔的錘（chuí）頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長（zhǎng）度，增大工作部（bù）尺寸，減小懸掛部尺寸（cùn）。這樣不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長（zhǎng）使用壽命，還能增加錘頭的動量和衝量，加大打擊力度，提高破碎效果。

3）為（wéi）了提高錘頭的性，可在其工作（zuò）麵上塗焊一薄層硬質合金，或設（shè）計成複合型（xíng）錘頭，錘頭（tóu）工（gōng）作部使用高硬度材料，非工作（zuò）部使用高韌性材料，使（shǐ）錘頭既又耐衝擊。

4）采用的錘頭（tóu）結（jié）構，如組合式快速（sù）更換（huàn）的錘（chuí）頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不（bú）同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用後，僅（jǐn）拆（chāi）裝銷軸（zhóu）即可快速更換（huàn）錘（chuí）頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量（liàng）的（de）25%左右，較（jiào）為經濟。

5）錘頭結構要有利於修複。錘頭磨損到程度之後，有條件的用戶可以實施堆焊修複，如高錳鋼錘頭（tóu），磨損後可用（yòng）錳（měng）鋼焊條堆焊的方法（fǎ）進行（háng）修（xiū）補。

3、方箱式破碎機錘（chuí）頭日常使用（yòng）與維（wéi）護注意事項

1）根據設計型號，適當控製進（jìn）料尺（chǐ）寸，嚴禁出設計大限定尺寸的物料入機。

2）選用合（hé）適的（de）給料設備，如采用板式給料機或振動給料機（jī）等進行喂（wèi）料，進料均勻穩（wěn）定，避免因喂料不均勻對設備造成衝擊和發生（shēng）無效運（yùn）轉。

3）由於錘頭鑄造（zào）時質（zhì）量有誤差，使用過程中應根據（jù）電流的情（qíng）況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損（sǔn）和轉子運轉平衡。

4）更錘頭時好（hǎo）進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉（zhuǎn）子不平衡容易引起振動。

5）停車時要檢查（chá）錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，要時（shí）進行（háng）調整，並定（dìng）期更（gèng）換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能（néng）多（duō）用4～5個班。

6）錘式破（pò）碎機的（de）錘架（jià）是（shì）鑄鋼材質，與物料接觸（chù）較少，但（dàn）當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將（jiāng）其換掉，否則容易（yì）夾錘頭引起振動。

7）錘架的邊錘盤（pán）與機殼側（cè）板間由於受到物料衝擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的（de）使（shǐ）用壽命，可在（zài）邊盤的圓周麵以及靠近側板的一（yī）麵堆焊出層。

8）由於運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨（mó）損，安裝時要在軸徑處（chù）加上兩個護軸（zhóu）套，使其包在軸上保（bǎo）護軸徑。

9）軸承磨損後要及時進（jìn）行修複和調整。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研（yán）軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合（hé）理間隙，以便形成潤滑油膜。

10）要定時清理破碎機內部積料（liào），積料的存在（zài）會使錘頭受到嚴重磨損而使用（yòng）壽命。

方（fāng）箱式破碎（suì）機錘頭磨損是不可避免的，也是很多用戶在使用中發愁的問題。在實際生產中，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。