顎式破碎機的鄂板材質有哪些，哪種？

詳細解答

顎式破碎機的（de）結構主要（yào）由動顎板、定鄂板和偏心軸（zhóu）組成，其中偏心軸轉動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑（huá）動切削作用。作為顎破磨損率較高（gāo）的部件，顎板材質的選（xuǎn）擇（zé）關係到用戶的成本和效益。

顎式（shì）破碎機的鄂（è）板材質有哪些？

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機顎（è）板的傳統材質，有很好的抗衝擊載荷能（néng）力，但由於（yú）破碎機（jī）結構的原因，動、定顎扳間的張角過（guò）大，易於造成磨料滑動，因形變（biàn）硬（yìng）化不而使顎板表麵硬度偏低，磨料（liào）短程切削，顎（è）板磨損較快。

為提高顎板的使用壽命，開（kāi）發了（le）多種顎板材質，如（rú）加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等（děng）元（yuán）素對高錳鋼進行改性處理，及（jí）對高錳鋼（gāng）進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此（cǐ）外，還研製了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼複合等，均在生產（chǎn）中取得了較好的使用效果。

中錳鋼

中（zhōng）錳鋼早由Climax鉬業公司，並於1963年正式列（liè）入美。其硬（yìng）化機理為：錳量後，奧氏體穩定性下降，在受到衝擊或磨損時，奧氏體易發生形變誘發馬氏（shì）體相變，而使其性提高。中錳鋼的通（tōng）常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元（yuán）索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎（è）板實（shí）際使用壽命（mìng）可比高錳鋼提高20%以上，而成（chéng）本與高錳鋼相當。

高鉻鑄鐵

高鉻（gè）鑄鐵雖然有很高的性，但因其韌（rèn）性較差（chà），所以用高鉻鑄鐵做顎板並不取（qǔ）得好的使用效果。近年來（lái），采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接於高錳鋼顎板上，組成複台顎板，相對性（xìng）高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提（tí）高。這也是提高顎板使用壽命的途徑，但其製造工藝較複雜，因此製造難度（dù）較大（dà）。

中碳低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼也是應（yīng）用較廣泛的一種材料，由於具有較高的硬度(≥45HRC)與適當的韌（rèn）性（xìng）相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削（xuē）和反複擠壓引起的疲勞剝落，因而表現出良好的性。同時中碳低合金鑄鋼還（hái）可以（yǐ）通過成份（fèn）及（jí）熱（rè）處理工藝的（de）調整，使硬度和韌性在較大範（fàn）圍（wéi）內變動，以適應不同工況條（tiáo）件的要求。生產運行試驗表（biǎo）明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高（gāo）錳鋼的可提高3倍以上。

哪種顎（è）板材質？

綜上所述，顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料（liào）的（de）韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，要了解工況條件，台理選用材質。

1）衝擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。

規格（gé）越大（dà），易磨損件越重，其（qí）所破（pò）碎物料的塊度越太，所承受的衝擊（jī）載荷也越大。此時，改性或彌散強（qiáng）化的高錳鋼仍可作為選材的對象。

而對於中、小型破碎機，其易磨件所承（chéng）受的衝（chōng）擊載（zǎi）荷並不很大，采用（yòng）高錳鋼，很難使其加工硬化。在（zài）這種工況條件下，選用（yòng）中（zhōng）碳低合金鋼或（huò）高（gāo）鉻鑄鐵／低（dī）合金鋼複合材質，可取（qǔ）得良好的技術經濟效益。

2）物（wù）料的組（zǔ）成及其硬度也是合理（lǐ）選材不可（kě）忽視（shì）的因素。

一般而言，物料硬度越高，則（zé）對易（yì）磨損（sǔn）件材質的硬度要求也越高（gāo），所以在滿足（zú）韌性要求的條（tiáo）件下，應盡可能選用高硬度的材質。

3）合理選材還應考慮（lǜ）易磨損（sǔn）件的磨（mó）損機製。

若以切削磨損為主，則選材時應先考（kǎo）慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑性及韌（rèn）性（xìng）。

當然，在選用材質時，還應考慮其工藝合理性，易於組織生產與質量控（kòng）製（zhì）。