鄭州市鑫源機（jī）械製造有限公司

氣流分級機係統（tǒng）技術特點

1、投資省，渦輪式分級機分選係統（tǒng），不需要在主風機和旋風分離器之間設置電除塵器與（yǔ）其它除塵設備，因而省卻不少投資。

2、采用負壓、閉式循環（huán），無二次汙染。係統乏氣進入獨立布袋（dài）式（shì）除塵器或送入細灰庫並利用庫頂布袋除（chú）塵器過濾氧化鈣氣流分級機，避免環境汙染。由於采用了閉式循環，管（guǎn）路中熱灰不（bú）受外界條（tiáo）件影響、吸（xī）濕量小，大大減少了空（kōng）氣濕度對（duì）分（fèn）選效率的影響。

3、係統布置方式靈活，根據用戶要求可采用離散布置、庫側集中布置（zhì）和（hé）庫頂集中布置等方式。

氣流分級機的轉子葉輪

氣流分級機的轉子葉輪為複合雙向離心式，葉輪高速旋轉,在葉輪下（xià）部形成一負壓區，分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入（rù），沿上葉輪流道從出口（kǒu）排出，經噴射細粒環流出。在控製環（huán）的作用下，氣流旋轉向上運動，在軸向和周向（xiàng）均存在分（fèn）速度，氣流經分級盤上部空間向內流動，經葉輪上部進口進入下葉（yè）輪，從（cóng）下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內旋轉（zhuǎn）向下運動，然後經內筒中部向上（shàng）的流向葉輪下部（bù）進風口，如此循環（huán）流動形成（chéng）一交叉循環氣流。

從星（xīng）型給料（liào）閥輸入（rù）的物料落入高速旋轉的甩料盤，在離心力（lì）的作用下甩向擋料環，在擋料環的作用下，物料向（xiàng）下撒落（luò）在分級（jí）筒內。

粗顆粒物料在交叉氣（qì）流的作用下，從控製環的壁片上滑落於粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方（fāng）微粉（fěn）旋風收集器中。這樣，原料（liào）即（jí）被分為粗細兩部分,而剩餘的空氣（qì）則由轉子（zǐ）下方中部吸風口吸入，流經葉片、噴射細粒環、控製環，再（zài）從控製環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而複始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多餘空氣以及由（yóu）於分級室溫度較高，空氣膨脹而多餘的氣體則由餘風口排出，以保證分級室內氣流平衡、穩定。餘風（fēng）口套（tào）裝一濾清布袋，使排出的空氣不致汙染環境（jìng）。

氣流分級機（jī）可與多設（shè）備組合生（shēng）產

氣流分級機粗粒受重力和離心力的（de）作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由於受到較小離心力的作用通過強製分級葉片之間的縫（féng）隙進（jìn）入搜集係統，原料粉體中（zhōng）的粗粒由於受（shòu）到較大離心力的作用，被（bèi）轉子葉片拋向筒體四周並沿筒體下滑（huá），在降落過（guò）程中又受到二次風氣流衝擊，使粗粒中團（tuán）聚的細粉（fěn）衝散並再次（cì）吹向分級（jí）室（shì），粗粉在重（chóng）力作用下由下部排料（liào）閥排除（chú）。

氣流分級機產量大，能耗低，分級（jí），該機采用的（de）立式葉輪進行分（fèn）級，穩定的分級技術及特（tè）殊的密封措施有效的阻止了粗粒的泄漏（lòu），使產品無大粒，粒度（dù）集中，分級（jí）精度高。

氣流分級機結構合理，可根據用戶要求同（tóng）時生（shēng）產1-6個粒度號的產品，適用性強，可與各種磨（mó）機組合形成閉路或開路組（zǔ）合作業，各級葉輪分級器全部采用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵搜集過程中實現電（diàn）子控製，自動清灰，提（tí）高了整機負（fù）壓的（de）穩定。

氣（qì）流分級機有哪些特殊性能

氣流分（fèn）級機對合格的物料進行（háng）分級後進入旋風收集器。更細的尾料部（bù）分則（zé）由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾後，尾料進入除塵器下部的出料口，純淨的空氣排空。

氣流分級機主要部件：標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相（xiàng）互配合、同步完成，通過（guò）變頻調整（zhěng）分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程（chéng），需多個粒度（dù）段的產品，可在標配一個分級機的基（jī）礎上加裝兩（liǎng）個至四個，使本機成為一台粉碎分級的兩連機-五連機。

氣（qì）流分級機也可以稱作氣流分選機|分號機|分級機。與旋（xuán）風分離器、除塵（chén）器、引風（fēng）機組成一套分級係統。物料在（zài）風機抽力作（zuò）用下由分級機下端入料口隨上升氣（qì）流高速運動至（zhì）分級（jí）區，在高速旋轉的分級（jí）渦輪產生的強大離心力作用（yòng）下，使（shǐ）粗細物料分離，符合粒徑要（yào）求的細顆粒通過（guò）分級輪葉片間隙進入旋風分（fèn）離器或除塵器（qì）收集，粗（cū）粒受重力和離心力的作（zuò）用（yòng）下沉。

如何提高氣流分級機的相關技術

在過去，傳統的氣流分級機是（shì）將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械（xiè），由（yóu）粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速（sù）撞擊的形式達到粉碎的目的。

隨著技術的發展，氣流分（fèn）級機（jī）不斷（duàn）更新換代，且隨著（zhe）製藥行業的要（yào）求（qiú）而發生改進。目前，氣流分級機在製藥行業中（zhōng）占據很大的份額，氣（qì）流分級機可以（yǐ）滿足粉體、超細的需求。

雖然我國市場對氣流（liú）分級機的要求不斷提高，但要想真正滿足市場要求，氣流分級機設備（bèi）製（zhì）造企業還（hái）需要從市場（chǎng）出發，不斷改進（jìn）和發展（zhǎn）。

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。據了解，超微粉碎與分級（jí）設備相（xiàng）結合的閉路工藝可以提高（gāo）生產（chǎn）效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是超微粉碎技術發展的關（guān）鍵。因此，藥（yào）機企業需（xū）要從整個工藝係統的角度進行，並在現有（yǒu）粉（fěn）碎設（shè）備的基（jī）礎上（shàng）去改進（jìn）和完（wán）善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內（nèi）人士表示，藥機企業要（yào）開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備（bèi），後者似（sì）乎更為迫（pò）切。