鄭州市鑫源機械製造有（yǒu）限公司

氣流分級（jí）機的優越性，不升溫，特別適合熱敏（mǐn）性的（de）物料超細（xì）粉碎，此點，實驗室在研（yán）發的新材（cái）料的時候，還要考慮另外一（yī）種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎（suì）降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性石英氣流（liú）分級機，因（yīn）為實際大生產中（zhōng），很多可以用機械（xiè）粉碎機（jī）能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流分級機的能耗很高。汙染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研（yán）磨介質相比，氣流粉碎機是汙染小的粉碎過程，所以特別適合食品行業分號機。容易清洗（xǐ），氣流粉碎機相對（duì）其他超（chāo）微粉碎機內（nèi）部傳動（dòng）件（jiàn）比較少，特別是螺旋（xuán）式氣流粉碎機，結構簡單（dān），容易清洗，無死角，可用作無（wú）菌藥品是粉（fěn）碎分級輪（lún）。

氣流分級機係統技術特點（diǎn）

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點（diǎn）位置。

2、分級精度高，45μm篩餘量可（kě）在3—25％任意位置（zhì）可調（diào）。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離（lí）器效率≥95%。

4、適用性（xìng）強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均（jun1）勻對成品灰（huī）品質（zhì）沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強製渦流離心分離技（jì）術，特（tè）別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量（liàng）的電廠匹配。

氣（qì）流分級機的結構（gòu）特點

1、噴射細粒環在高（gāo）速旋轉葉輪作用下，流經（jīng）葉輪的氣（qì）體壓力（lì）升高，高壓氣流流出葉輪後，經過噴射細粒環（huán），由於（yú）旋（xuán）轉導風葉的葉片設計成曲線形，進（jìn）口截麵積大，出口截麵積（jī）小，因（yīn）此出口的氣流壓力降低、速（sù）度增大（dà），並且旋向（xiàng）流出,有利於分級。

2、分級點調整機構設置三個調（diào）整杆，並用鏈條使其保持同步運動。調節杆向（xiàng）上移動、細粉增（zēng）多；調節杆向下移動時，細粉減少。

分級點可（kě）無（wú）級連續調節，性能比（bǐ）較好的氣流分級機產品粒度無級可調，分級產（chǎn）品的粒度可達（dá）D97：3～150微米，適用（yòng）於幹法（fǎ）微米級產品的精細（xì）分級。

3、控製環設置一控製環是為了保證控製環與噴（pēn）射細粒環之間形成合適的截麵，控製氣流流速（sù）穩定。

4、餘風口由幹物料中不可避免的要帶（dài）入多餘氣（qì）體，而且分級室內溫度較高，空氣將發生膨脹（zhàng）,所以設計一餘風口來保持分級室內氣流穩定（dìng）、平衡。

使用氣流分級機的操作安全規則有：

1）啟動分級機前，應對所有連接部位進行檢查，檢查是否有鬆動，以及密封是否良好。還有轉動（dòng）部位，也要檢查是否靈活可靠。一旦發現異常，應立即（jí）排（pái）除，否則便不能啟動機器。

2）電機（jī）的轉動方向，應按照（zhào）規定的方向進行轉動。

3）應嚴格按照規定要求（qiú）進行潤滑，使用合適的潤滑脂，嚴禁不同潤滑脂混合使用。

4）物料的含水（shuǐ）率要嚴（yán）格控製好，否則會影響到產品質量。

5）氣流分級機皮帶傳動護罩要檢查是否緊固，不能隨意拆卸。

6）拆卸設備應在斷電情況下進行，要切斷總電源。

7）電控櫃不能隨意打開，更不能讓非專業人士進（jìn）行操（cāo）作，以免發生危險。

無塵氣流分級機：

一個氮氣鋼瓶即可獨立工作，整個粉碎過程是在（zài）恒溫條件下進（jìn）行的，幾乎（hū）不產生熱量。一旦樣品顆粒進（jìn）入粉碎腔之後，通過周圍的一係列噴（pēn）嘴進行加速，然後進行螺旋運動，這個速度能超過聲速，達（dá）到300m/s.較慢的（de）粒子和較快的粒子在（zài）腔體裏發生碰撞的時候就會產生粉碎效果。當離（lí）心力一直在的時候（hòu），大一點的粒子就會懸浮的外圈（quān）進行碰撞，粉碎好的粒子會通過腔體中間的小孔排出。

粒子的粒度分布主要通過調節3個參數進行控製粉碎壓力-壓力越（yuè）高（gāo）粉（fěn）碎效果越好（hǎo）進樣壓力-用來將樣品顆粒送進粉（fěn）碎腔體的壓力進樣速度-進料速度越快粉碎效果越差，因為粒子在碰撞之前必須有空間把速度加起來簡易快速的安裝。