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氣流分級機主要（yào）組成和特點

隨著超（chāo）細粉體行業的逐漸發展石英粉氣流分級機，中國氣流分級機的需求也大大提升氣流分（fèn）級機。中國的氣流（liú）分級機主要是在德國氣流分級（jí）機的基礎上改進和發展的。

氣流分級（jí）機主要組成和（hé）特點是，成（chéng）套設備由進料係統、氣流分級機收集器、旋風收集器、脈衝收集（jí）器、風機、空壓（yā）機、控製（zhì）櫃等組成。

氣（qì）流分級機的種類（lèi）繁多，大多數性質的物料進行超微粉碎作業都會使用（yòng）到氣流分級機；粉碎作業後的進一步粉碎作業這（zhè）時候就需要對本固體實施研磨，主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備。根據被粉碎料或碎製料的（de）尺寸可將粉碎機設備分為粗碎機設備、粉碎機設（shè）備、超微（wēi）粉碎機設（shè）備。

氣流分級機的基本結構與（yǔ）工作原理

氣流分級機與旋風分（fèn）離器、除塵器、引風機（jī）組成一整套粉（fěn）碎係統。壓縮空氣經過濾（lǜ）幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反複碰（pèng）撞、磨擦、剪切而粉碎分號機，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨（suí）上升（shēng）氣（qì）流運動至分（fèn）級區，在高（gāo）速旋轉的分級渦輪（lún）產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

氣（qì）流分（fèn）級機（jī）可以根據用戶的需求來進行定製，材質分（fèn）為碳（tàn）鋼和不鏽鋼兩種。還（hái）可（kě）根據產量（liàng）進行定製不同（tóng）大小的型號。對於一些易ran易bao一氧化物料可以用惰性氣體實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極（jí）低，實現資源合理利用。綜上所述，氣流粉（fěn）碎機不僅可（kě）以對任何物料進行超細粉碎，還可以（yǐ）做（zuò）到無（wú）粉塵外泄，達到非（fēi）常環保的級別，真可謂是一箭雙雕。

氣流分級機可多設備串聯使用

本設備還可以多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。它有個大特點就是該（gāi）設備拆洗方便，內壁光滑無死角。整套設備係統密閉粉碎，粉塵少，有收塵裝置，噪音低，生產過程清（qīng）潔（jié）環保。這就是它的巨大優勢，不僅功能強大，而且整個粉碎過程中無（wú）任何（hé）粉塵外泄。做到了環保的要求。

氣流分級機還可以在無菌狀態下操作（zuò），生產過（guò）程連續，生產能（néng）力大，自控（kòng）、自動化程度高。實現聯合操作，因為當用（yòng）過（guò）熱高壓（yā）飽和蒸汽進行粉碎時，可（kě）同時進（jìn）行物料的粉碎和幹（gàn）燥，並可作為混合機使用，物料在粉（fěn）碎的同時，可噴入所需濃（nóng）度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進（jìn）行表麵改性，因此，氣流分（fèn）級機可與粉碎外表包覆及表（biǎo）麵改性相結合。

氣流分級機係（xì）統技術特點（diǎn）

1、操作簡單（dān），全部可（kě）在操作盤上用數字控製，一般工（gōng）人隻需培訓一天，隻要嚴格按照程（chéng）序操作，即可熟練上崗。

2、係統（tǒng）磨性能高（gāo），各易磨損部（bù）位均采（cǎi）取了可（kě）靠（kào）的（de）耐磨措施。渦流分離器：除采用低速氣流分級技術以外，還對設備內易磨通流部（bù）分采用熱噴或內襯（chèn）剛玉，出口渦流殼噴塗磨處理，使用壽命（mìng）≥25000小時。旋內外分離器：采（cǎi）用耐磨陶瓷旋風子，HRC硬度高達70以上（shàng），使用壽命≥35000小時。

耐磨（mó）風機：在殼（ké）體內襯剛玉（yù），葉輪采用噴塗，易損件壽命≥20000小時。管路：彎頭部位采用內襯剛玉等方法耐磨處理。

氣流（liú）分（fèn）級機如何將物料進行（háng）分（fèn）級

將（jiāng）合（hé）格（gé）的物料及時分選出來進（jìn）入下級產品收集，達不到細度的物料繼（jì）續在粉碎區粉碎，通過調節分級渦輪轉速來生產不同細（xì）度要求的（de）產品，轉速調控是通過（guò）調控分級機變頻器來完成，方便可靠。粉碎細度可調。粉碎腔體根據物料（liào）性（xìng）質可采（cǎi）用水冷夾套進行冷卻，可采用（yòng）保溫材（cái）料保溫實施熱粉碎。可與分級機連接組成生產線對物料進行在線多級分級提（tí）取。

對易ran、易bao、易（yì）氧化材料可實現以惰性氣體為保護介質下（xià）閉（bì）路運行應用範圍：化工新材料、添加劑、非金屬礦、食品、新能源、塗料、染料、電子（zǐ）材料、阻燃劑、橡膠助劑、陶瓷等。