錘式破碎（suì）機錘頭性研究

      錘式破碎機在（zài）的使用過程中，各個零件難免（miǎn）會受到磨損（sǔn），長此以往，錘式破碎機的使用性能也會（huì）受到程度的影（yǐng）響，下麵從錘式破碎機錘頭的材質選擇、熱處（chù）理鑄造工藝等方（fāng）麵來研究下（xià）與錘式破碎機錘頭性的關係。

    高錳鋼材質錘式破碎機錘頭

    高錳鋼（gāng）依然是錘頭主要的（de）材質選擇，其中添加了化學元素錳，在錘（chuí）頭的鋼材總（zǒng）含量（liàng）中，Mn的含量大致能夠達到15%—19%，它可以一部分奧氏體（tǐ）的穩定性，使其基體上形成大量微小的相質點，阻止位錯運動，從而強化基體，使其具有高韌性、高強度和良好的損性。

     複合材質錘式破碎（suì）機錘頭

    目前的錘式破（pò）碎機的錘頭材質，不僅添加了錳元素，而且添加了其他類型的化學元素，例如鉻（gè）、鉬、釩、氮、稀（xī）土等多種合金元素，添加此類金屬元素（sù），可以適用於強烈衝擊工作條件的項目中，可以大大提高錘頭的使用壽命（mìng），在這些元素中鉻元素的作用是強化錘頭強度，是一種高性（xìng）的材料，添加（jiā）這些元素的錘頭，比（bǐ）單純的高錳鋼材質的錘頭壽命提（tí）高一倍以上。

上圖為威尼斯官方网站公司錘式破碎機上配（pèi）備的複合材質（zhì）錘頭

    目（mù）前錘式（shì）破碎機錘（chuí）頭的（de）製作工藝可以大致分為鍛造和鑄造兩類工藝，鍛造指的（de）是利用鍛壓機械對金屬坯料來（lái）施加壓力，使其產生塑性（xìng）變形以獲得的（de）機械性能，通過鑄造能金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，是早期的生產方法。

鑄造指的是冶（yě）煉金屬，然後（hòu）製造鑄型，並（bìng）將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得的形狀，經過冷卻凝固（gù）後、清整（zhěng）處理後得到預定形狀，雖然鑄造比（bǐ）鍛造（zào）的流程要複雜的（de）多，但是鑄造工藝的（de）好處在於可以大大提高其耐（nài）受性，大大提高其使用壽命。

    針對錘式破碎機錘頭（tóu）的加（jiā）工過程來說，其中（zhōng）有一個重要的處理過程，它（tā）就是熱（rè）處理過程，它主要采用預處理，淬火加回火的處理工藝來提高錘頭的（de）硬度和韌性等各項（xiàng）性能，因（yīn）此如（rú）何對此生產流程進行改進，成為眾多生產廠家考慮的問題，以下是威尼斯官方网站詳細的實驗（yàn）過程。

    在複合澆鑄工藝上，如果錘柄澆築前預熱溫度達不到，錘柄與錘頭複合澆築時兩者（zhě）溫度相（xiàng）差太大，會產生（shēng）程度的裂紋，改進後將錘柄預熱溫（wēn）度提高到400-800度，當合（hé）箱後錘頭與錘柄結（jié）合處沒有裂紋（wén）產生。

    在淬（cuì）火工藝中，將澆鑄合格的複合錘頭毛（máo）坯鑄件（jiàn）進（jìn）行淬火處理，將淬火火溫提高到1000度以上，使得合金金屬的奧（ào）氏體化，然後進行高溫回火，可以使得錘式破碎機錘頭達到（dào）較高的硬度，如果溫度（dù）達不到1000度的話，對（duì）應的錘式（shì）破（pò）碎機錘頭則（zé）達不到對應（yīng）的硬度。

    通過以上對錘頭選材和錘（chuí）頭製作（zuò）工藝以及錘（chuí）式破碎機性試驗的研究，複合（hé）材質的錘式破碎機錘頭與（yǔ）高錳鋼材質（zhì）的錘頭相比在性上更具有優勢，在生（shēng）產過程上鑄造的錘頭（tóu）比（bǐ）鍛（duàn）打的錘頭在性上更有優勢，所以目前市場上有80%—90%的客戶，都會趨（qū）向於（yú）選擇采用（yòng）鑄造工（gōng）藝生產的複合材質的錘式破碎機錘頭，尤其是（shì）對於澆注和淬火生產工藝進（jìn）行改進的複合材質（zhì）錘頭的市（shì）場前景更加十廣闊。