碎石骨料（liào）生產線質量和（hé）投資成本如何控製？

本文以實際工程為例，先對控製砂石骨料生產質量的主要措施進行了分析，其後對控（kòng）製混凝土砂石骨料造（zào）價的策略進行了探析，骨料質量管理實施，控製碎石生產線投資成本，企業經濟效益的增長，為類似工程提供借鑒。

1.料（liào）場（chǎng）概況

以水利工程建（jiàn）設為（wéi）例，料場位置靠近某水利樞紐工程堤壩（bà），位於下遊出山口右側堤岸（àn）的I級階地，離壩址2.2km，此料場中毛料的顆粒級配良好、粒（lì）徑相對較（jiào）連續，比較適合做混凝土骨料。下部有岩層衝積成的中粗砂和砂礫岩，料的厚度在2m-3m，砂礫石層在中粗砂層的下方，兩層的厚度不（bú）均勻，一般厚度（dù）為0.8m-2m，厚度大值為3.2m，局部地方（fāng）的砂礫石裸露在地（dì）表上，砂礫（lì）石層的厚度為1m-2m。料場覆蓋層較（jiào）薄，場地也相（xiàng）對開闊平（píng）坦，有利於大型機械（xiè）化的開采作業。

2.骨料質量管理（lǐ）措施

2.1 控製料源質量

在開采毛料前，需要料場頂部（bù）覆（fù）蓋層，要（yào）開采層表麵沒有草根、覆蓋（gài）土等物質。清理覆蓋層時（shí），盡量一次性完成（chéng），而且（qiě）需要留出的防護區寬度（dù），避免（miǎn）在開采毛料時產生的振動使邊界位置（zhì）覆蓋土滑落而再次混入毛料中。針對泥岩埋藏（cáng）程度深淺不一、地下水位較高等情況，需（xū）要在進行開采之前挖掘好（hǎo）排水渠，地下水水位；開采時，要按照（zhào）從低向高的順序進行開采（cǎi），對於覆蓋（gài）層，剝離邊界的（de）寬度大於規劃采區0.8m以（yǐ）上。對於開采的（de）深度要（yào）嚴格控製，預留層的厚度＞0.2m。

 2.2 控製（zhì）粒（lì）徑

機製砂石骨料生產分為破碎、篩分、製（zhì）砂等環節，其中篩分環節是控製砂石骨料粒徑的關鍵環節。砂石骨（gǔ）料質量控（kòng）製主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求（qiú），采用成熟（shú）的破碎設備（bèi）和振動篩與孔徑的篩網，以生產出（chū）的混凝土骨料符合規範的（de）分級質量和（hé）規定（dìng）。篩選粗骨料的濾網可采用聚氨酯材料方孔篩網，網孔（kǒng）的尺寸根據骨料級配不（bú）同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規格，生產過程中除檢查（chá）外，每間隔一個月（yuè）或者每生產2~3萬立方米需要集中檢修更換一次，生產設備的完好性；水利（lì）水電工程中粗骨料常用級配分（fèn）為小石（5-20mm）、中石（20-40mm）、大石（shí）（40-80mm）；水電工程中普遍應用多層的圓振動篩進行（háng）篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據需要使（shǐ）用滾（gǔn）筒篩進行單獨（dú）生產。要（yào）對每（měi）台篩子的（de）篩網進行定期的檢查和更換，建立檢修更換記錄（lù），通過完善的管理手（shǒu）段和科（kē）學的工作流程才能對砂石骨料的（de）粒徑進行控製。

2.3 控製含泥（ní）量

對篩網的傾斜（xié）角和需要篩分的（de）原（yuán）料進量進行（háng）嚴格的控製，並為其配備穩定的衝洗係統。此衝洗係統需要供水能力為100-120立方米每小時、直徑為100mm的主（zhǔ）水管；篩分機上使用的水管直（zhí）徑（jìng）為60mm，供水管的間距控製（zhì）在25-35mm之間；供水管上（shàng）使用的供水支管直徑在5-8mm，噴水孔的布置要（yào）均勻，在衝洗時水壓要調節至合適的壓力（lì）；相鄰的噴水孔噴出的水要有交叉，噴出（chū）的水能均勻地覆蓋整個篩網，否則需要對噴水孔（kǒng）的布置數（shù）量、間隔和出水方向進行及時的調整。

2.4 保（bǎo）護成品骨料

從篩分車間篩選（xuǎn）後的砂石骨料經過膠（jiāo）帶機運輸至（zhì）成品料堆場堆存時，要為其設置好隔離牆，進行分區堆放，防止在料場內產生混合。成品料的堆放地設置產品標牌，無隔牆（qiáng）自然堆放（fàng）的骨（gǔ）料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內建設盲溝排水係統（tǒng），以經（jīng）衝洗後的骨料進入料堆後能快速（sù）脫水，滿足用於混凝土生產（chǎn）的含水率要求。

3.碎石生（shēng）產線投資成本（běn）控製

3.1 從經濟角度進行合（hé）理科學地評估

應對混凝土中使（shǐ）用到的砂石骨料（liào）從經濟角度進行合理（lǐ）科學地（dì）評估後，再（zài）對碎（suì）石生產線投資成（chéng）本進行控製。這就需要相關（guān）的人員根據實際（jì）的統計數據，地篩選出砂石骨料生產造價控製中所需要（yào）的各項基本參數，然後結合科學的計算方法，計算出混凝土的生（shēng）產中需（xū）要使用到的砂石骨料的數量，再根據目前行（háng）業內和市場上的實際情（qíng）況，估算出造（zào）價的範圍和（hé）水平。

混（hún）凝土生產中使用到的砂石骨料目前的市場（chǎng）售價和其單方的成本是整個計算過程中須（xū）要注意和計算準確的。還需（xū）要對開采砂石骨料（liào）的機器和設備（bèi）的價格進行調查分析，以便地對整個混凝土（tǔ）生產（chǎn）過程中（zhōng）從砂石骨料開采到堆放、加工各（gè）環節的人工支出進行的控製。與（yǔ）此同時（shí），不僅要（yào）計算砂石料的單價（jià）、砂石骨料毛（máo）料的篩（shāi）離、衝（chōng）洗、粉碎、運輸的單價、清理砂石料覆蓋物的單（dān）價、砂石骨料成品的廢棄料以及（jí）運輸的單價，還要對所有計算出的數據進行審核、複核。

3.2 對生產混凝土砂（shā）石骨料的技術進（jìn）行提升

由於原料岩性、強（qiáng）度、硬度等指標不同，在生產混凝土砂石骨料（liào）的過程中，涉（shè）及到（dào）的生產工序、生產工藝和生產流程是靈活多變的，需要根據實際情（qíng）況選用不同的生產工藝（yì）流程和設備（bèi）。對於篩選砂石骨料關鍵性的生產環節，要重視所使用的生產技（jì）術，還需要盡可能地讓技（jì）術嫻熟、工作經驗豐富的工人進行操作，實時地監控設備的運行情況，盡量避免在細節上出現問題。此外，還要檢驗各種投入使用的（de）生產設備的質量，不能讓（ràng）生產設備存在（zài）性能不達標（biāo）、質量不合格的狀況，這樣才能在大程度上生產混凝土砂石骨料的強度要求，以（yǐ）便地（dì）達成控製造價（jià）、節（jiē）約（yuē）成本的目的。

3.3 在大程（chéng）度上提升生產材料的使（shǐ）用率

對整（zhěng）個生產過程的造價影響大的就是生產材料，在大程度上提升生（shēng）產材料的使用率才能對生產造價進行很好的控製，還能將砂石骨料的浪（làng）費減到少，對於篩分和成品堆放、運輸的環節來說尤其重要。

總結

綜上所述，機製（zhì）砂石骨料生產過程較為繁（fán）瑣（suǒ），且技術性和性要求高，生產（chǎn）過程如果有所疏漏，就會對成品（pǐn）骨料的質量產生影響，還會讓整個生產的成本直（zhí）線上升。所（suǒ）以，需要嚴格控（kòng）製生產工藝，注重生產過程管理，對整個生產的過程進行嚴格的監控（kòng），監管好每個生產環節的造價，這樣才能混凝土（tǔ）砂石骨料生產、有序開展。

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