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破碎石(shí)灰石,為什麽用重型錘式碎石機取代顎(è)破和反擊破?

發布日期:2020-01-09 責(zé)任編輯:河南新鄉中譽鼎力(lì)
問:

破(pò)碎石灰石,為什麽用重型錘式碎石機取代顎破和反擊破?

答(dá):

一家年產200萬噸水泥的企(qǐ)業,為什麽(me)用一台重型錘式碎石機代替了鄂破和反擊破?更換以後效(xiào)果成效顯著(zhe),生料磨產量大幅度提高,經濟(jì)效益增加。詳細解答

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詳細解答

一家年產200萬噸水泥的企業,配置了一套破碎係統(顎破+反擊破),供應2台φ2.2m*6.5m生料(liào)磨用料。後因破碎係統自身原因,入磨物料粒度波動較大,控製困難,故購置了一台重型(xíng)錘式碎石機代替了鄂破和反擊破,效果如何(hé)呢?一起(qǐ)來看看!

1、原破碎係統存在什麽(me)問題?

該廠90%以上礦點(diǎn)的石灰石的普氏(shì)硬(yìng)度(dù)為6-8,少數礦點達到8-10,含水量均在10%以(yǐ)下。

反擊式破碎機出料粒(lì)度的調整是通過改變板錘與反擊板之間的距離來完成的,隨著板錘(chuí)的磨損,板錘與反擊板的(de)間隙增大,出料粒度相應增大。其次,石灰石硬度波動時,反擊板會被頻繁頂起,造成出料中時常伴有(yǒu)大塊石(shí)灰石或粗粒。

使用狀況是:2台生料磨(mó)台時產量在(zài)150t/h徘徊,而正常情況下(xià)生料磨的台時(shí)產(chǎn)量要求在200t/h以上。

2、為何選重型錘式碎石機代替鄂破和(hé)反擊(jī)破?

重型錘式碎石(shí)機內(nèi)部結構(gòu)見下圖

破碎機原理上講,重型錘式碎石機具有優越的技術條件(jiàn)和合理性。

1、反擊破內部物料從反擊板上落下後直接入倉進入下一道工序,而重型錘式碎石機內部(bù)物(wù)料受到(dào)環錘的衝擊(jī)破碎和破碎(suì)板的反擊破碎後,落到篩板上,進一步受到環錘的(de)剪切、擠壓、研磨以及物料間(jiān)的相互作用,合格的物料(liào)透過篩孔入(rù)倉,不合格的物料進入下一個循環直到合格(gé)為止,不能(néng)破碎的雜物則進入金(jīn)屬收集器定期清理(lǐ)。

2、反擊破隨(suí)著(zhe)板錘的磨損出料粒度增(zēng)大(dà),產量上(shàng)升,而重型錘式碎石機隨錘頭(tóu)的磨損,產量下降而出料粒度不變,這就為穩定和提高生料(liào)磨產量奠(diàn)定了基礎。

此外,重型錘式碎石機的磨損在(zài)圓周上是一致的,一經安(ān)裝(zhuāng),中途無需維護和(hé)調整,直到報廢(fèi)為止(zhǐ)。

基於上述原因,選擇了重型錘式碎石機代替反擊破來承擔石灰石的破碎任務。

3、安裝上采取哪些措施

因檢修時間短,任務重,不允許按常規的方法進行安(ān)裝,故經過分析與(yǔ)技術論證,采取了以下幾項措施:

(1)反擊破基礎保留,不安排混凝(níng)土工程,爭取了安裝(zhuāng)時間。

(2)將(jiāng)重(chóng)型錘式碎石機整體就位後,用移動式礦(kuàng)山汽油鑽,直接在原反擊破(pò)基礎上鑽孔。將料倉頂部的混凝土打透,然後用特製的地腳螺栓將破碎機與基礎緊密地連為一體。同時,在基礎與破碎機之間(jiān)墊入5mm厚的橡膠板,機內(nèi)產生粉塵不向外部擴散。

(3)用提升機鏈條在重型(xíng)錘式碎石機入料口處設置鏈幕,防止個別破(pò)碎困難的料(liào)塊飛出傷人。

該項工作從反擊破拆除到(dào)重型錘式(shì)碎石機試運行僅用了48h,且運行情況良好。

4、使(shǐ)用效果如何呢

1、生料磨產量大幅度提高

該廠選擇的大入磨物料粒度為8mm,經檢測,重型(xíng)錘式碎(suì)石機出料口3mm以下的粉狀物料占78%以上,為提高生料磨台時產量提供了技術保障。

改造前2台生料磨台時產量為150t/h,改造後(hòu)達到了200t/h,增產幅度達30%以(yǐ)上。

2、經濟效(xiào)益增加

入磨粒度後(hòu),及時調整(zhěng)磨機內部的各項工藝參數,優化了內部(bù)結構和鋼球級配,從整體上了生料磨的破碎能力,提(tí)高了研磨能力,一倉的破碎功能前移,實現了“多破(pò)少磨”的經濟目標。

統計資料表明:重型錘式碎石機投運2年來,粉磨係統(tǒng)的耗電量已由過去占廠總用量的60%-65%,下降到了現在的50%左右,經濟效益顯著。

小結(jié)

重型錘式(shì)碎石機(jī)代(dài)替反擊(jī)破取得了不錯的效果,但有幾點仍需注意:

(1)該型設備與其它破碎設備一樣,須配套除鐵工藝設備,以設備的運行安;

(2)入料水分應控製(zhì)在12%以下,以免發生堵塞;

(3)齒型錘頭與光麵錘頭在更換時,每塊都須稱重,且對稱的兩組錘頭總重量誤差應控製在0.1kg內;

(4)經常檢查錘頭的(de)磨損情況,及時調整調節機構,使(shǐ)破(pò)碎機處在經濟狀況下運行。

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